puhdasta molybdeenilevyä, jossa on reiät molybdeenikoneistettu osa
Molybdeenilevy, joka tunnetaan myös nimellä molybdeenilevy, on litteä molybdeenimetallipala, jota käytetään yleisesti erilaisissa teollisissa sovelluksissa sen erinomaisten ominaisuuksien ansiosta. Molybdeenilevyt tunnetaan korkeasta sulamispisteestään, erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan ja korroosionkestävyydestään, joten ne soveltuvat käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä kemiallisissa ympäristöissä.
Näitä levyjä voidaan käyttää lämmityselementtien, säteilysuojainten, sputterointikohteiden ja muiden erikoislaitteiden valmistukseen. Lisäksi molybdeenilevyjä käsitellään usein erityisten komponenttien tai osien luomiseksi käytettäväksi ilmailu-, puolustus- ja elektroniikkateollisuudessa.
Kaiken kaikkiaan molybdeenilevyjä arvostetaan niiden kestävyydestä, lämmönkestävyydestä ja kyvystä kestää ankaria olosuhteita, mikä tekee niistä avainmateriaalin useissa teollisissa ja valmistusprosesseissa.
Molybdeenikoneistuksen tekniset tiedot voivat vaihdella erityisten sovellusten ja vaatimusten mukaan. Joitakin yleisiä molybdeenin käsittelyyn liittyviä näkökohtia ovat kuitenkin:
1. Leikkaustyökalut: Molybdeenin kovuuden vuoksi molybdeenin työstämiseen käytetään yleensä pikateräs- (HSS) tai kovametallileikkaustyökaluja. Timanttityökaluja käytetään myös tarkkuustyöstöön.
2. Leikkausnopeus ja syöttö: Verrattuna muihin metalleihin molybdeeni vaatii pienemmän leikkausnopeuden ja suuremman syötön. Tämä johtuu sen korkeasta lujuudesta ja muodonmuutoskestävyydestä.
3. Voitelu: Oikea voitelu on ratkaisevan tärkeää molybdeenityöstön aikana kitkan ja lämmön muodostumisen vähentämiseksi. Yleensä käytetään vesi- tai öljypohjaisia voiteluaineita.
4. Jäähdytys: Tehokkaat jäähdytysmenetelmät, kuten jäähdytysnesteen tai paineilman käyttö, ovat tärkeitä koneistuksen aikana syntyvän lämmön poistamiseksi.
5. Työkalun geometria: Leikkuutyökalun geometria, mukaan lukien kaltevuus- ja kevennyskulmat, tulee optimoida molybdeenityöstöä varten tehokkaan materiaalin poiston ja työkalun käyttöiän varmistamiseksi.
6. Pinnan viimeistely: Molybdeenin käsittely vaatii yleensä jälkikäsittelyprosessin vaaditun pinnan viimeistelyn saavuttamiseksi, koska molybdeeni on altis työstökovettumiseen käsittelyn aikana.
7. Turvallisuusohjeet: Molybdeenin käsittely voi tuottaa hienojakoista pölyä tai hiukkasia, joten asianmukaisia turvatoimenpiteitä on ryhdyttävä, mukaan lukien henkilökohtaisten suojavarusteiden ja pölynkeräysjärjestelmien käyttö.
On syytä huomata, että erityiset käsittelyvaatimukset voivat vaihdella käsiteltävän molybdeenin laadusta ja muodosta sekä halutusta lopputuotteesta riippuen.
Puhdasta molybdeeniä ei pidetä hauraana. Se on tulenkestävä metalli, joka tunnetaan korkeasta vetolujuudestaan, erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan ja korroosionkestävyydestään. Itse asiassa molybdeenissä on yhdistelmä lujuutta ja taipuisuutta, mikä tekee siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin, mukaan lukien korkean lämpötilan ympäristöt ja rakenneosat useilla eri aloilla.
Molybdeenin haurauteen voivat kuitenkin vaikuttaa tekijät, kuten epäpuhtaudet, raekoko ja käsittelymenetelmät. Tietyissä seosmuodoissa tai tietyissä olosuhteissa molybdeeni voi osoittaa haurautta. Siksi molybdeenin hauraus riippuu tietystä seoksesta, käsittelystä ja ympäristötekijöistä.
Kaiken kaikkiaan puhdas molybdeeni tunnetaan lujuudestaan ja taipuisuudestaan, ja sitä käytetään laajalti sovelluksissa, jotka vaativat näitä ominaisuuksia.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
