تولید میله های گرد آلیاژ مس تنگستن W70Cu30 شامل چندین مرحله برای دستیابی به ترکیب، ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نیاز است. در ادامه به معرفی مختصری از روش تولید میله گرد آلیاژ مس تنگستن W70Cu30 می پردازیم:

1. آماده سازی مواد اولیه: فرآیند تولید ابتدا باید مواد خام تنگستن و مس با خلوص بالا انتخاب شود. معمولا از پودر تنگستن و پودر مس به عنوان مواد اولیه استفاده می شود. پودر را به دقت وزن کرده و به نسبت مناسب مخلوط کنید تا ترکیب W70Cu30 مورد نظر به دست آید.

2. مخلوط کردن و فشرده سازی: پودر تنگستن و پودر مس را با هم مخلوط کنید تا مخلوط یکنواختی به دست آید. سپس پودر مخلوط شده تحت فشار بالا با استفاده از فرآیندی مانند پرس ایزواستاتیک سرد (CIP) متراکم می شود تا بدنه سبز رنگ با شکل دلخواه مانند میله تشکیل شود.

3. تف جوشی: بدنه سبز در یک کوره با دمای بالا تحت شرایط جوی کنترل شده زینتر می شود. در طول پخت، پودرها تا دمای کمتر از نقطه ذوب اجزاء حرارت داده می شوند و باعث می شوند که آنها از طریق فرآیند انتشار به یکدیگر متصل شوند. این منجر به تشکیل یک کامپوزیت تنگستن-مس جامد و متراکم می شود.

4. پردازش حرارتی (اختیاری): در برخی موارد، مواد مس تنگستن متخلخل ممکن است تحت فرآیندهای پردازش حرارتی مانند اکستروژن یا آهنگری قرار گیرند تا ریزساختار بیشتر اصلاح شود و خواص مکانیکی مواد بهبود یابد.

5. ماشینکاری و تکمیل: مواد متخلخل و احتمالاً مواد حرارتی کار شده سپس به ابعاد نهایی و سطح مورد نظر میله گرد ماشینکاری می شوند. این ممکن است شامل چرخش، آسیاب و سایر فرآیندهای ماشینکاری برای دستیابی به شکل و کیفیت سطح مورد نظر باشد.

6. کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه ترکیب، اندازه و خواص مکانیکی میله های گرد مس تنگستن با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد، اجرا می شود.

تولید میله های گرد آلیاژ مس تنگستن W70Cu30 شامل فرآیندهای ساخت دقیق است و به دلیل خواص منحصر به فرد تنگستن و مس ممکن است به تجهیزات و تخصص تخصصی نیاز داشته باشد. علاوه بر این، با توجه به خطرات بالقوه سلامتی مرتبط با گرد و غبار فلزات، هنگام کار با مواد تنگستن و مس، به ویژه به صورت پودر، باید اقدامات ایمنی انجام شود.