مشخصات ماشینکاری مولیبدن ممکن است بر اساس کاربردها و الزامات خاص متفاوت باشد. با این حال، برخی از ملاحظات کلی برای پردازش مولیبدن عبارتند از:

1. ابزار برش: به دلیل سختی مولیبدن، معمولاً از ابزارهای برش فولادی پرسرعت (HSS) یا کاربید برای ماشینکاری مولیبدن استفاده می شود. از ابزارهای الماسی نیز برای ماشینکاری دقیق استفاده می شود.

2. سرعت برش و تغذیه: در مقایسه با فلزات دیگر، مولیبدن به سرعت برش کمتر و تغذیه بالاتر نیاز دارد. این به دلیل استحکام و مقاومت بالای آن در برابر تغییر شکل است.

3. روانکاری: روانکاری مناسب در طول ماشینکاری مولیبدن برای کاهش اصطکاک و تولید گرما بسیار مهم است. معمولاً از روان کننده های مبتنی بر آب یا روغن استفاده می شود.

4. خنک سازی: روش های خنک کننده موثر، مانند استفاده از مایع خنک کننده یا هوای فشرده، برای دفع گرمای تولید شده در حین ماشین کاری مهم هستند.

5. هندسه ابزار: هندسه ابزار برش، از جمله چنگک و زوایای تسکین، باید برای ماشینکاری مولیبدن بهینه شود تا از حذف موثر مواد و عمر ابزار اطمینان حاصل شود.

6. پرداخت سطحی: پردازش مولیبدن معمولاً برای دستیابی به سطح مورد نیاز به یک فرآیند پس از پردازش نیاز دارد، زیرا مولیبدن در طول پردازش مستعد سخت شدن است.

7. اقدامات احتیاطی ایمنی: فرآوری مولیبدن ممکن است گرد و غبار یا ذرات ریز تولید کند، بنابراین باید اقدامات ایمنی مناسب از جمله استفاده از تجهیزات حفاظت فردی و سیستم های جمع آوری گرد و غبار انجام شود.

شایان ذکر است که مشخصات فرآوری خاص ممکن است بسته به عیار و شکل مولیبدن در حال پردازش و محصول نهایی مورد نظر متفاوت باشد.