دمای صفحه تنگستن در هنگام نورد گرم یک عامل حیاتی است و باید به دقت کنترل و نظارت شود. در اینجا چند نکته مهم در مورد دما وجود دارد:

1. محدوده دمایی مطلوب: صفحات تنگستن باید تا یک محدوده دمایی خاص گرم شوند تا فرآیند نورد گرم تسهیل شود. این محدوده دما معمولاً بر اساس خواص مواد تنگستن و خواص مکانیکی مورد نیاز محصول نهایی تعیین می شود.

2. اجتناب از گرمای بیش از حد: گرم شدن بیش از حد صفحات تنگستن می تواند باعث تغییرات نامطلوب در ریزساختار و خواص مکانیکی آنها شود. برای جلوگیری از تخریب مواد مهم است که از بیش از حد حداکثر دما اجتناب کنید.

3. گرمایش یکنواخت: اطمینان از اینکه صفحه تنگستن به طور یکنواخت گرم می شود برای حفظ خواص مواد در کل سطح بسیار مهم است. تغییرات دما می تواند باعث تغییر شکل ناهموار در حین نورد شود و در نتیجه خواص مکانیکی ناهموار ایجاد شود.

4. نرخ خنک کننده: پس از نورد گرم، صفحه تنگستن باید با سرعت کنترل شده خنک شود تا به ریزساختار و خواص مکانیکی مورد نیاز دست یابد. سرد شدن سریع یا سرد شدن ناهموار می تواند باعث ایجاد تنش داخلی و تغییر شکل در محصول نهایی شود.

5. نظارت و کنترل: نظارت مداوم بر دما در طول نورد گرم برای انجام تنظیمات در زمان واقعی و حفظ خواص مواد مورد نیاز بسیار مهم است. سیستم های کنترل دما پیشرفته را می توان برای اطمینان از تنظیم دقیق فرآیندهای گرمایش و سرمایش استفاده کرد.

به طور کلی، دمای صفحه تنگستن در طول نورد گرم نقش حیاتی در تعیین خواص نهایی محصول نورد شده دارد و باید مراقب حفظ شرایط دمایی مناسب در طول فرآیند باشد.

دلایل زیادی برای شکستن در پردازش صفحه تنگستن خالص وجود دارد، از جمله:

1. شکنندگی: تنگستن خالص ذاتاً شکننده است، به ویژه در دمای اتاق. در حین پردازش مانند نورد گرم یا سرد کاری، ممکن است مواد به دلیل شکنندگی ترک بخورند یا بشکنند.

2. سختی بالا: تنگستن دارای سختی بالایی است و اگر ابزار و تجهیزات برای جابجایی این ماده سخت طراحی نشده باشد، در طول فرآیند ماشینکاری به راحتی ترک می خورد و می شکند.

3. تمرکز تنش: جابجایی یا پردازش نادرست صفحات تنگستن خالص باعث تمرکز تنش در مواد می شود که منجر به شروع و گسترش ترک ها و در نهایت شکستگی می شود.

4. روانکاری ناکافی: روانکاری ناکافی در حین عملیات پردازش مانند برش، خم شدن یا شکل دادن می تواند باعث افزایش اصطکاک و گرما شود که منجر به ضعیف شدن موضعی و شکستگی بالقوه صفحه تنگستن شود.

5. عملیات حرارتی نامناسب: عملیات حرارتی ناسازگار یا نامناسب صفحات تنگستن خالص می تواند منجر به تنش داخلی، ساختار دانه ناهموار یا شکنندگی شود که همه اینها می تواند منجر به شکستگی در مراحل بعدی پردازش شود.

6. سایش ابزار: استفاده از ابزارهای برش فرسوده یا نادرست در حین عملیات ماشینکاری یا شکل دهی می تواند باعث تنش بیش از حد ابزار و ایجاد گرما شود و در نتیجه عیوب سطحی و شکستگی احتمالی صفحه تنگستن ایجاد شود.

به منظور کاهش شکستگی در حین پردازش صفحه تنگستن خالص، ویژگی های مواد باید به دقت در نظر گرفته شود، ابزارها و تجهیزات مناسب باید استفاده شود، روغن کاری مناسب باید تضمین شود، پارامترهای پردازش باید کنترل شوند، و فرآیندهای عملیات حرارتی مناسب برای به حداقل رساندن داخلی باید اجرا شوند. استرس و حفظ مواد. از یکپارچگی