سطح صیقلی مولیبدن sauqre bar مولیبدن میله
شکل میله‌های مولیبدن می‌تواند مستطیلی یا استوانه‌ای باشد و حالت‌های سطحی آن شامل قلیایی شسته، صیقلی، صیقلی و تمام شده است. میلگردهای مولیبدن را می توان با توجه به کاربردهای مختلف آنها به میله های مولیبدن معمولی، میله های مولیبدن با دمای بالا و میله های مولیبدن فولادسازی تقسیم کرد.
این ویژگی ها باعث می شود که میله های مولیبدن نقش مهمی در زمینه صنعتی ایفا کنند، به ویژه در شرایطی که الزامات خاصی برای خواص مواد وجود دارد.
| ابعاد | به عنوان نیاز شما |
| محل مبدا | هنان، لویانگ |
| نام تجاری | FGD |
| برنامه | صنعت، نیمه هادی |
| شکل | گرد، مربع |
| سطح | جلا داده شده |
| خلوص | 99.95% حداقل |
| مواد | مو خالص |
| تراکم | 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
| اجزای اصلی | ماه 99.95٪ |
| محتوای ناخالصی≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| مواد | دمای تست (℃) | ضخامت صفحه (میلی متر) | عملیات حرارتی قبل از آزمایش |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 ساعت |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 ساعت |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 ساعت |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 ساعت |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 ساعت |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 ساعت |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 ساعت |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 ساعت |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 ساعت |
1. کارخانه ما در شهر Luoyang، استان هنان واقع شده است. Luoyang یک منطقه تولید برای معادن تنگستن و مولیبدن است، بنابراین ما مزایای مطلق در کیفیت و قیمت داریم.
2. شرکت ما دارای پرسنل فنی با بیش از 15 سال تجربه است و ما راه حل ها و پیشنهادات هدفمند را برای نیازهای هر مشتری ارائه می دهیم.
3. همه محصولات ما قبل از صادرات تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می گیرند.
4. اگر کالای معیوب دریافت کردید، می توانید برای بازپرداخت با ما تماس بگیرید.
1. میله های فلزی مولیبدن خام با اندازه مناسب تهیه کنید
2. نوار فلزی مولیبدن را با توجه به الزامات طراحی و اندازه مورد نیاز برش دهید
3. با توجه به الزامات طراحی محصول، از دستگاه خم کن برای خم کردن یا تا کردن نوار فلزی مولیبدن به شکل دلخواه استفاده کنید.
4. با توجه به نیاز طراحی محصول، سوراخ های پانچ را بر روی نوار فلزی مولیبدن با استفاده از پرس پانچ برای تثبیت یا اتصال اجزای دیگر ایجاد کنید.
5. اگر محصول به چندین میله فلزی مولیبدن نیاز دارد تا با هم ترکیب شوند، جوشکاری انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با هم ثابت می شوند.
6. در نهایت، نوار مولیبدن فلزی پردازش شده تحت عملیات سطحی مانند پاشش، آبکاری کروم و غیره قرار می گیرد تا ظاهر و مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد.
7. انجام بازرسی کیفیت بر روی میله های مولیبدن فلزی فرآوری شده برای اطمینان از اینکه آنها الزامات محصول را برآورده می کنند و هیچ نقص یا مشکلی ندارند.
کاربرد مولیبدن در صنعت فولاد از اهمیت بالایی برخوردار است و حدود 80 درصد از کل مصرف مولیبدن را تشکیل می دهد. مولیبدن می تواند استحکام فولاد، به ویژه استحکام در دمای بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد. فولاد ضد زنگ با محتوای مولیبدن 4 تا 5 درصد اغلب در مناطق با خوردگی شدید مانند تجهیزات دریایی و تجهیزات شیمیایی استفاده می شود.
بیشتر مولیبدن به طور مستقیم برای فولادسازی یا چدن پس از فشرده سازی اکسید مولیبدن صنعتی استفاده می شود و بخش کوچکی از آن به فرومولیبدن ذوب می شود و سپس برای فولادسازی استفاده می شود.
میله های مولیبدن کاربردهای زیادی در خودروها دارند. یکی از وظایف اصلی میله های مولیبدن در خودروها، تولید قطعات با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت است. از آنجایی که مولیبدن می تواند دمای بالا را تحمل کند و خواص مکانیکی بسیار خوبی را ارائه می دهد، اغلب در ساخت قطعات موتور مانند پیستون، سوپاپ و سرسیلندر استفاده می شود.
علاوه بر این، مولیبدن در تولید آلیاژهای فولادی استفاده می شود که معمولاً در صنعت خودروسازی برای قطعاتی مانند شاسی، سیستم های تعلیق و اجزای پیشرانه استفاده می شود. مولیبدن به افزایش استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی این آلیاژهای فولادی کمک می کند و آنها را برای استفاده در کاربردهای خودروسازی مناسب می کند.
به طور کلی، میله های مولیبدن نقش حیاتی در بهبود عملکرد، دوام و ایمنی اجزای مختلف خودرو دارند و به بهبود کارایی و قابلیت اطمینان کلی خودرو کمک می کنند.
