الکترودهای تنگستنمعمولاً در فرآیندهای جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) و برش پلاسما استفاده می شود. در جوشکاری TIG، از الکترود تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می شود که گرمای لازم برای ذوب فلز در حال جوش را تولید می کند. الکترودها همچنین به عنوان رسانا برای جریان الکتریکی مورد استفاده در هنگام جوشکاری عمل می کنند. الکترودهای تنگستن اغلب به دلیل توانایی آنها در مقاومت در برابر دماهای بالا و ارائه ویژگی های قوس پایدار مورد توجه قرار می گیرند و آنها را برای انواع کاربردهای جوشکاری مناسب می کند.

تنگستن به طور گسترده در کاربردهای مختلف در صنعت الکترونیک استفاده می شود. معمولاً برای تولید گسیل‌کننده‌های الکترون و کاتد برای تجهیزات الکترونیکی مانند لوله‌های خلاء، تفنگ‌های الکترونی و لوله‌های اشعه ایکس استفاده می‌شود. نقطه ذوب بالای تنگستن و هدایت حرارتی و الکتریکی خوب آن را برای این کاربردها مناسب می کند. علاوه بر این، تنگستن و ترکیبات آن به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا و خواص الکتریکی عالی در تولید کنتاکت های الکتریکی، عناصر گرمایشی و قطعات الکترونیکی استفاده می شود. به طور کلی، تنگستن نقش حیاتی در صنعت الکترونیک ایفا می کند و به بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان دستگاه های الکترونیکی مختلف کمک می کند.

الکترودهای تنگستنمعمولاً با استفاده از فرآیندهای متالورژی پودر تولید می شوند. در اینجا یک نمای کلی از فرآیند ارائه شده است: تولید پودر: پودر تنگستن در ابتدا از طریق یک فرآیند احیاء تولید می شود که معمولاً شامل اکسید تنگستن است. نتیجه یک پودر تنگستن خوب است. مخلوط کردن پودر: پودر تنگستن را می توان با عناصر یا آلیاژهای دیگر مانند توریم، سریم یا لانتانیم مخلوط کرد تا عملکرد آن به عنوان یک الکترود افزایش یابد. این آلیاژها انتشار الکترون، قوس الکتریکی و پایداری الکترود را بهبود می بخشد. پرس: سپس پودر مخلوط با استفاده از ترکیب فشار و چسب به شکل دلخواه پرس می شود. این فرآیند که تراکم نامیده می شود، شکل فشرده الکترود را ایجاد می کند. تف جوشی: پودر تنگستن فشرده در یک کوره با دمای بالا پخته می شود. در طی فرآیند تف جوشی، ذرات پودر به یکدیگر متصل می شوند و یک الکترود تنگستن قوی و متراکم با خواص و شکل دلخواه را تشکیل می دهند. تکمیل: الکترودهای زینتر شده می توانند برای دستیابی به ابعاد نهایی، پرداخت سطح و دقت هندسی مورد نیاز برای کاربرد خاص خود، تحت پردازش های بیشتری مانند سنگ زنی، ماشین کاری یا پرداخت شوند. به طور کلی، تولید الکترودهای تنگستن شامل ترکیبی از فرآیندهای تولید پودر، اختلاط، پرس، تف جوشی و تکمیل برای ایجاد الکترودهای با کیفیت بالا برای انواع کاربردهای صنعتی و تجاری است.