زیرکونیاکه به نام دی اکسید زیرکونیوم نیز شناخته می شود، معمولاً با استفاده از روشی به نام «مسیر پردازش پودر» پردازش می شود. این شامل چندین مرحله است، از جمله:

1. کلسینه کردن: حرارت دادن ترکیبات زیرکونیوم تا دمای بالا برای تشکیل پودر اکسید زیرکونیوم.

2. آسیاب کردن: زیرکونیای کلسینه شده را آسیاب کنید تا به اندازه و توزیع ذرات مورد نظر برسید.

3. شکل دادن: سپس پودر زیرکونیای آسیاب شده با استفاده از تکنیک هایی مانند پرس یا ریخته گری به شکل دلخواه مانند گلوله، بلوک یا اشکال سفارشی در می آید.

4. تف جوشی: زیرکونیای شکل در دمای بالا پخته می شود تا ساختار بلوری متراکم نهایی به دست آید.

5. تکمیل: زیرکونیای زینتر شده ممکن است تحت مراحل پردازش اضافی مانند سنگ زنی، پرداخت و ماشین کاری قرار گیرد تا به سطح مورد نظر و دقت ابعادی دست یابد.

این فرآیند به محصولات زیرکونیا استحکام، سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش می دهد و آنها را برای کاربردهای مختلف در صنایعی مانند هوافضا، پزشکی و مهندسی مناسب می کند.

زیرکون یک ماده معدنی سیلیکات زیرکونیوم است که معمولاً با استفاده از ترکیبی از تکنیک‌های خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و جداسازی گرانشی پردازش می‌شود. پس از استخراج از سنگ معدن، زیرکون برای حذف ناخالصی ها و جداسازی آن از سایر مواد معدنی پردازش می شود. این شامل خرد کردن سنگ معدن به اندازه ریز و سپس آسیاب کردن آن برای کاهش بیشتر اندازه ذرات است. سپس جداسازی مغناطیسی برای حذف کانی های مغناطیسی و از فناوری جداسازی گرانشی برای جداسازی زیرکون از سایر کانی های سنگین استفاده می شود. کنسانتره زیرکون به دست آمده را می توان برای استفاده در انواع کاربردهای صنعتی بیشتر تصفیه و پردازش کرد.

مواد اولیه برای تولید زیرکونیوم معمولاً شامل ماسه زیرکون (زیرکونیوم سیلیکات) و بادلیت (زیرکونیا) است. ماسه زیرکون منبع اولیه زیرکونیوم است و از ذخایر ماسه معدنی استخراج می شود. Baddeleyite یک شکل طبیعی از اکسید زیرکونیوم است و منبع دیگری از زیرکونیوم است. این مواد خام برای استخراج زیرکونیوم فرآوری می شوند که سپس در کاربردهای صنعتی مختلف از جمله تولید فلز زیرکونیوم، اکسید زیرکونیوم (زیرکونیا) و سایر ترکیبات زیرکونیوم استفاده می شود.