تولید سیم مولیبدن برای برش EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) شامل چندین مرحله کلیدی است که هر کدام برای اطمینان از کیفیت، دقت و ویژگی های عملکرد بالا حیاتی است. در اینجا مروری بر فرآیند تولید معمولی است:

تولید پودر مولیبدن
خالص سازی: سنگ معدن مولیبدن برای تولید اکسید مولیبدن خالص سازی می شود که سپس به پودر مولیبدن تبدیل می شود.
مخلوط کردن: پودر برای رسیدن به ترکیب شیمیایی مورد نظر مخلوط می شود.
متالورژی پودر
پرس: پودر مولیبدن تحت فشار بالا به شکل فشرده در می آید.
تف جوشی: پودر متراکم شده در کوره زیر نقطه ذوب آن حرارت داده می شود تا ذرات به هم بچسبند و یک توده جامد تشکیل دهند.
نقاشی فلزی
Swaging/Hot Drawing: مولیبدن متخلخل در ابتدا از طریق یک فرآیند کشش یا چرخش گرم به میله هایی تبدیل می شود که باعث کاهش قطر و افزایش طول آن بدون تغییر حجم می شود.
کشش سیم: میله ها بیشتر از طریق یک سری قالب کشیده می شوند تا به تدریج قطر آنها به اندازه مورد نظر برای سیم EDM کاهش یابد. این فرآیند تحت شرایط کنترل شده برای جلوگیری از شکستن سیم و اطمینان از قطر یکنواخت انجام می شود.
تمیز کردن و آنیل کردن
تمیز کردن: سیم کشیده شده تمیز می شود تا هرگونه روان کننده، اکسید یا سایر آلودگی ها از سطح آن پاک شود.
آنیل کردن: سیم سپس آنیل می شود، یک فرآیند عملیات حرارتی که تنش های داخلی ناشی از کشش را کاهش می دهد، شکل پذیری و هدایت الکتریکی آن را افزایش می دهد.
بازرسی و بسته بندی
کنترل کیفیت: سیم نهایی تحت آزمایش‌های کنترل کیفی دقیق قرار می‌گیرد تا قطر، استحکام کششی، کیفیت سطح و خواص الکتریکی آن را تأیید کند.
قرقره و بسته بندی: پس از تایید، سیم بر روی قرقره هایی با طول های مشخص قرقره می شود و برای حمل و نقل بسته بندی می شود و از محافظت در برابر آسیب و آلودگی اطمینان حاصل می کند.
این فرآیند تولید به دقت کنترل و نظارت می شود تا اطمینان حاصل شود که سیم مولیبدن نیازمند الزامات دقیق لازم برای کاربردهای برش کارآمد و دقیق EDM است.