هدف مولیبدن دایره مولیبدن جلا داده شده با درجه حرارت بالا برای کاربرد صنعتی
ماده هدف مولیبدن یک ماده صنعتی است که عمدتاً در زمینه‌های با تکنولوژی بالا مانند ساخت نیمه هادی، فناوری رسوب لایه نازک، صنعت فتوولتائیک و تجهیزات تصویربرداری پزشکی استفاده می‌شود. این از مولیبدن با خلوص بالا، با نقطه ذوب بالا، رسانایی الکتریکی و حرارتی خوب ساخته شده است که به اهداف مولیبدن امکان می دهد در دمای بالا یا محیط های فشار بالا پایدار بمانند. خلوص مواد هدف مولیبدن معمولاً 99.9٪ یا 99.99٪ است و مشخصات شامل اهداف دایره ای، اهداف صفحه و اهداف چرخان است.
| ابعاد | به عنوان نیاز شما |
| محل مبدا | هنان، لویانگ |
| نام تجاری | FGD |
| برنامه | پزشکی، صنعت، نیمه هادی |
| شکل | گرد |
| سطح | جلا داده شده |
| خلوص | 99.95% حداقل |
| مواد | مو خالص |
| تراکم | 10.2 گرم بر سانتی متر مکعب |
| اجزای اصلی | ماه 99.95٪ |
| محتوای ناخالصی≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| مواد | دمای تست (℃) | ضخامت صفحه (میلی متر) | عملیات حرارتی قبل از آزمایش |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 ساعت |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 ساعت |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1 ساعت |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 ساعت |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 ساعت |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 ساعت |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 ساعت |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 ساعت |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 ساعت |
1. کارخانه ما در شهر Luoyang، استان هنان واقع شده است. Luoyang یک منطقه تولید برای معادن تنگستن و مولیبدن است، بنابراین ما مزایای مطلق در کیفیت و قیمت داریم.
2. شرکت ما دارای پرسنل فنی با بیش از 15 سال تجربه است و ما راه حل ها و پیشنهادات هدفمند را برای نیازهای هر مشتری ارائه می دهیم.
3. همه محصولات ما قبل از صادرات تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می گیرند.
4. اگر کالای معیوب دریافت کردید، می توانید برای بازپرداخت با ما تماس بگیرید.
1. اکسید
(سسکوئی اکسید مولیبدن)
2. کاهش
(روش احیای شیمیایی برای کاهش پودر مولیبدن)
3. مخلوط کردن و پالایش آلیاژها
(یکی از شایستگی های اصلی ما)
4. فشار دادن
(مخلوط و پرس پودر فلز)
5. زینتر
(ذرات پودر در یک محیط گاز محافظ برای تولید بلوک های متخلخل با تخلخل کم گرم می شوند)
6. شکل بگیرید
(چگالی و استحکام مکانیکی مواد با درجه شکل گیری افزایش می یابد)
7. عملیات حرارتی
(از طریق عملیات حرارتی، می توان تنش مکانیکی را متعادل کرد، بر خواص مواد تأثیر گذاشت و اطمینان حاصل کرد که فلز در آینده به راحتی پردازش می شود)
8. ماشینکاری
(خط تولید ماشینکاری حرفه ای میزان صلاحیت محصولات مختلف را تضمین می کند)
9. تضمین کیفیت
( اتخاذ سیستم های مدیریت کیفیت، ایمنی و محیطی برای تضمین و بهینه سازی مستمر کیفیت محصول و خدمات)
10. بازیافت
(تصفیه شیمیایی، حرارتی و مکانیکی مواد مازاد مرتبط با تولید و محصولات قراضه بازیافتی می تواند به حفاظت از منابع طبیعی کمک کند)
اهداف مولیبدن معمولاً در لوله های اشعه ایکس برای تصویربرداری پزشکی، بازرسی صنعتی و تحقیقات علمی استفاده می شود. کاربردهای اهداف مولیبدن عمدتاً در تولید پرتوهای ایکس پرانرژی برای تصویربرداری تشخیصی، مانند اسکن توموگرافی کامپیوتری (CT) و رادیوگرافی است.
اهداف مولیبدن به دلیل نقطه ذوب بالای خود مورد توجه قرار می گیرند، که به آنها اجازه می دهد در برابر دماهای بالا تولید شده در طول تولید اشعه ایکس مقاومت کنند. آنها همچنین رسانایی حرارتی خوبی دارند و به دفع گرما و افزایش طول عمر لوله اشعه ایکس کمک می کنند.
علاوه بر تصویربرداری پزشکی، اهداف مولیبدن برای آزمایش‌های غیرمخرب در کاربردهای صنعتی مانند بازرسی جوش‌ها، لوله‌ها و اجزای هوافضا استفاده می‌شوند. آنها همچنین در تاسیسات تحقیقاتی که از طیف‌سنجی فلورسانس اشعه ایکس (XRF) برای تجزیه و تحلیل مواد و شناسایی عنصر استفاده می‌کنند، استفاده می‌شوند.
مولیبدن به دلیل خواص مطلوب برای تصویربرداری از بافت پستان، اغلب به عنوان یک ماده هدف در ماموگرافی استفاده می شود. مولیبدن دارای عدد اتمی نسبتا پایینی است، به این معنی که اشعه ایکسی که تولید می کند برای تصویربرداری از بافت نرم مانند سینه ایده آل است. مولیبدن اشعه ایکس مشخصی را در سطوح انرژی پایین‌تر تولید می‌کند و آنها را برای مشاهده تفاوت‌های ظریف در تراکم بافت پستان ایده‌آل می‌کند.
علاوه بر این، مولیبدن دارای خواص هدایت حرارتی خوبی است، که در تجهیزات ماموگرافی که قرار گرفتن در معرض مکرر اشعه ایکس رایج است، مهم است. توانایی دفع موثر گرما به حفظ پایداری و عملکرد لوله های اشعه ایکس در دوره های طولانی استفاده کمک می کند.
به طور کلی، استفاده از مولیبدن به عنوان یک ماده هدف در ماموگرافی به بهینه سازی کیفیت تصویربرداری پستان با ارائه ویژگی های مناسب اشعه ایکس برای این کاربرد خاص کمک می کند.
هدف کندوپاش ماده ای است که در فرآیند رسوب بخار فیزیکی (PVD) برای تشکیل لایه های نازک یا پوشش روی بسترها استفاده می شود. در طول فرآیند کندوپاش، یک پرتو یونی پرانرژی، هدف کندوپاش را بمباران می‌کند و باعث می‌شود اتم‌ها یا مولکول‌ها از ماده هدف خارج شوند. سپس این ذرات پاشیده شده بر روی بستر قرار می گیرند تا یک لایه نازک با ترکیبی مشابه با هدف کندوپاش تشکیل دهند.
اهداف کندوپاش از مواد مختلفی از جمله فلزات، آلیاژها، اکسیدها و سایر ترکیبات بسته به خواص مورد نظر فیلم رسوب‌شده ساخته می‌شوند. انتخاب ماده هدف کندوپاش می تواند به طور قابل توجهی بر خواص فیلم حاصل مانند هدایت الکتریکی، خواص نوری یا خواص مغناطیسی آن تأثیر بگذارد.
اهداف کندوپاش به طور گسترده در صنایع مختلف مانند ساخت نیمه هادی، پوشش نوری و سلول های خورشیدی لایه نازک استفاده می شود. کنترل دقیق اهداف پراکنده بر روی رسوب لایه نازک، آنها را در تولید دستگاه های الکترونیکی و نوری پیشرفته حیاتی می کند.
ملاحظات مختلفی در انتخاب و استفاده از اهداف مولیبدن برای عملکرد بهینه وجود دارد:
1. خلوص و ترکیب: مواد هدف مولیبدن با خلوص بالا برای اطمینان از عملکرد کندوپاش ثابت و قابل اعتماد انتخاب می شوند. ترکیب هدف مولیبدن باید مطابق با الزامات خاص رسوب فیلم، مانند خواص فیلم مورد نظر و ویژگی های چسبندگی باشد.
2. ساختار دانه: به ساختار دانه هدف مولیبدن توجه کنید زیرا بر فرآیند کندوپاش و کیفیت فیلم رسوب شده تأثیر می گذارد. اهداف مولیبدن ریزدانه یکنواختی کندوپاش و عملکرد فیلم را بهبود می بخشد.
3. هندسه و اندازه هدف: هندسه و اندازه هدف مناسب را برای مطابقت با سیستم کندوپاش و الزامات فرآیند انتخاب کنید. طراحی هدف باید کندوپاش کارآمد و رسوب یکنواخت فیلم روی بستر را تضمین کند.
4. خنک کننده و اتلاف گرما: مکانیسم های خنک کننده و اتلاف حرارت مناسب باید برای مدیریت اثرات حرارتی در طول فرآیند کندوپاش استفاده شود. این به ویژه برای اهداف مولیبدن مهم است، زیرا آنها در برابر مشکلات مربوط به گرما حساس هستند.
5. پارامترهای کندوپاش: بهینه سازی پارامترهای کندوپاش مانند قدرت، فشار و جریان گاز برای دستیابی به خواص فیلم و نرخ رسوب مطلوب و در عین حال به حداقل رساندن فرسایش هدف و اطمینان از عملکرد بلند مدت هدف.
6. تعمیر و نگهداری و جابجایی: برای افزایش عمر مفید آن و حفظ عملکرد کندوپاش ثابت، از روش های توصیه شده برای جابجایی، نصب و نگهداری هدف مولیبدن پیروی کنید.
با در نظر گرفتن این عوامل و اجرای بهترین شیوه ها در هنگام انتخاب و استفاده از اهداف مولیبدن، می توان به عملکرد کندوپاش بهینه دست یافت که منجر به رسوب لایه نازک با کیفیت بالا برای کاربردهای مختلف می شود.
