نازل TZM دونده گرم سفارشی مستقیم کارخانه
تولید نازل های TZM رانر گرم معمولاً شامل چندین مرحله است:
تهیه مواد: اولین قدم خرید مواد آلیاژی TZM با کیفیت بالا در اندازه مورد نیاز است. TZM یک آلیاژ ویژه متشکل از تیتانیوم، زیرکونیوم و مولیبدن است که به دلیل استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است. ماشینکاری دقیق: مواد خام TZM سپس در ابعاد و مشخصات دقیق نازل دونده داغ ماشینکاری می شود. فرآیندهای ماشینکاری CNC را می توان برای دستیابی به هندسه ها و تحمل های پیچیده مورد نیاز برای کانال های جریان داخلی نازل، طراحی نوک و رابط های نصب استفاده کرد. مونتاژ: هنگامی که قطعات جداگانه نازل ماشین کاری شدند، با استفاده از تکنیک های دقیق مونتاژ می شوند تا از تراز و آب بندی مناسب اطمینان حاصل شود. این ممکن است شامل استفاده از وسایل تخصصی و روش های بست برای نگه داشتن اجزا در کنار هم باشد. عملیات حرارتی: از آنجایی که TZM به دلیل پایداری در دمای بالا شناخته شده است، نازل مونتاژ شده می تواند تحت یک فرآیند عملیات حرارتی خاص قرار گیرد تا خواص مکانیکی، پایداری ابعادی و مقاومت در برابر چرخه حرارتی را افزایش دهد. درمان سطح: بسته به نیازهای خاص کاربرد، سطح نازل TZM را می توان پوشش داد یا به پایان رساند تا مقاومت آن در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و توانایی مقاومت در برابر شرایط سخت فرآیند قالب گیری تزریقی افزایش یابد. کنترل کیفیت: در طول کل فرآیند تولید، اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه نازل‌های TZM دونده داغ دارای مشخصات مورد نیاز، از جمله دقت ابعاد، پرداخت سطح و خواص مواد هستند، اجرا می‌شوند. این ممکن است شامل بازرسی ابعادی، تجزیه و تحلیل مواد و سایر روش های آزمایش باشد.
به طور کلی، تولید نازل‌های دونده گرم TZM شامل ترکیبی از ماشینکاری دقیق، مونتاژ، عملیات حرارتی، عملیات سطحی و کنترل کیفیت برای ایجاد اجزای بادوام و با کارایی بالا برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی است.
نازل‌های دونده داغ TZM در فرآیند قالب‌گیری تزریقی برای رساندن مواد پلاستیکی مذاب به حفره قالب استفاده می‌شوند. این نازل‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در مقابل دماها و فشارهای بالا که در طول قالب‌گیری تزریقی تجربه می‌شوند، مقاومت کنند و در عین حال جریان مواد دقیق و ثابت را تضمین کنند. استفاده از یک سیستم دونده داغ که شامل نازل های TZM است به کاهش ضایعات مواد، زمان چرخه و هزینه های تولید در عملیات قالب گیری تزریقی کمک می کند. آلیاژ TZM، متشکل از تیتانیوم، زیرکونیوم و مولیبدن، به دلیل استحکام در دمای بالا، هدایت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی برای نازل‌های دونده داغ انتخاب شد. این ویژگی‌ها TZM را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که نازل‌ها در معرض دماهای بالا و سایش ساینده ذاتی قالب‌گیری تزریقی هستند. کاربردها و مزایای اصلی نازل های TZM رانر عبارتند از: کنترل دما: خواص دمای بالا مواد TZM انتقال حرارت کارآمد و کنترل دقیق دما را در داخل نازل امکان پذیر می کند و به دستیابی به جریان مواد ثابت و بهبود کیفیت قطعه کمک می کند. مقاومت در برابر سایش: خواص قوی آلیاژ TZM به نازل کمک می کند تا در برابر سایش مواد پلاستیکی مذاب مقاومت کند، سایش را کاهش داده و عمر نازل را افزایش می دهد. مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی TZM تضمین می کند که نازل می تواند در برابر محیط شیمیایی تهاجمی ایجاد شده توسط پلاستیک مذاب مقاومت کند. کاهش ضایعات مواد: سیستم‌های دونده داغ، از جمله نازل‌های TZM، با حذف نیاز به دونده‌هایی که معمولاً در سیستم‌های دونده سرد یافت می‌شوند، به به حداقل رساندن ضایعات مواد کمک می‌کنند. کیفیت قطعه بهبود یافته: استفاده از نازل‌های دونده گرم TZM به بهبود کیفیت قطعه، کاهش زمان چرخه و افزایش کارایی کلی عملیات قالب‌گیری تزریقی شما کمک می‌کند.
به طور کلی، استفاده از نازل های TZM دونده گرم نقش کلیدی در بهبود کارایی، دقت و قابلیت اطمینان فرآیند قالب گیری تزریقی ایفا می کند و در نهایت به صرفه جویی در هزینه و کیفیت بالاتر قطعات قالب گیری می شود.
وی چت: 15138768150
واتساپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
