Tantalozko torlojuak eta azkoinak tantaliozko lokailuak
Tantalozko torloju eta azkoinen ekoizpen-prozesuak kalitate handiko estandarrak zorrotz jarraitzen ditu produktuen iraunkortasuna eta fidagarritasuna bermatzeko. Tenperatura eta presio oso altuak jasan ditzakete, eta errendimendu egonkorra mantentzen dute muturreko inguruneetan ere. Hori dela eta, tantaliozko torlojuak eta azkoinak oso zorrotzak diren industria eta zientzia-aplikazioetan erabiltzen dira, hala nola, aeroespaziala, instalazio nuklearrak eta goi-mailako gailu medikoen fabrikazioan. .
| Neurriak | Zure eskakizun gisa |
| Jatorri lekua | Luoyang, Henan |
| Marka Izena | FGD |
| Aplikazioa | Industria, erdieroalea |
| Garbitasuna | %99,95 |
| Urtze-puntua | 2996 ℃ |
| Dentsitatea | 16,65g/cm3 |
| Gogortasuna | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271.5 | 0,055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260.9(D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265.7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293.4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255.9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264.8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265.3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269,8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275,8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277.6 | 0.2 | NA | 58 |
1. Gure fabrika Luoyang hirian dago, Henan probintzian. Luoyang wolframio eta molibdeno meategien ekoizpen eremua da, beraz, kalitatean eta prezioan erabateko abantailak ditugu;
2. Gure enpresak 15 urte baino gehiagoko esperientzia duten langile teknikoak ditu, eta bezero bakoitzaren beharretara zuzendutako irtenbideak eta iradokizunak eskaintzen ditugu.
3. Gure produktu guztiek kalitate-ikuskapen zorrotza egiten dute esportatu aurretik.
4. Salgai akastunak jasotzen badituzu, gurekin harremanetan jar zaitezke itzultzeko.
1. lehengaien prestaketa
(Hautatu alanbre edo taularen material egokiak, materialak baldintza estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. )
2. Harilaren prozesaketa/zigilatzea
(Alanbrea torloju-hutsuneetan prozesatzen da goiburu hotzeko makinen bidez; txapa azkoin-hutsuneetan zulatzen da puntzoi-prentsa erabiliz. Urrats hau torlojuaren eta azkoinaren oinarrizko forma osatzea da).
3. tratamendu termikoa
(Bero tratatzea hutsunea, hala nola itzaltzea, tenplatzea, etab., gogortasuna eta gogortasuna hobetzeko, finkagailuaren propietate mekanikoak ziurtatuz)
4. Ijezketa haria/hortzak kolpatzea
(Torloju-hutsak ijezketa-makina erabiliz hariztatzen dira; Azkoin-hutsak barne-hariekin prozesatzen dira rosketa-makinan)
5.Azaleko tratamendua
(Azaleko tratamenduak, hala nola, galvanoplastia, oxidazioa, fosfatatzea, etab. korrosioarekiko erresistentzia eta estetika areagotzeko eskakizunen arabera egiten dira.
6. detekzioa
(Erabili neurgailuak, tresna optikoak, etab. amaitutako produktuak dimentsioak, hariaren zehaztasuna, gainazaleko akatsak, etab., kalitatea bermatzeko)
7. Emanaldia eta ontziratzea
(Kendu konforme ez dauden produktuak pantaila bibrazioko makina baten bidez, sailkatu zehaztapenen arabera, eta gero automatizatu edo eskuz paketatu)
8. kalitate kontrola
(Errendimendu mekanikoko probak egiteko laginketak, hala nola trakzio-probak, momentu-probak, etab., produktuak industriaren eta bezeroen estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko)
Molibdeno-helburuak X izpien hodietan erabili ohi dira irudi medikoetarako, ikuskapen industrialetarako eta ikerketa zientifikoetarako. Molibdenozko helburuetarako aplikazioak energia handiko X izpiak sortzen dira diagnostiko-irudietarako, hala nola, tomografia konputazionalaren (CT) miaketa eta erradiografia.
Molibdeno-helburuak urtze-puntu altuagatik hobesten dira, eta horri esker, X izpien ekoizpenean sortzen diren tenperatura altuak jasaten dituzte. Eroankortasun termiko ona ere badute, beroa xahutzen eta X izpien hodiaren bizitza luzatzen laguntzen dute.
Irudi medikoez gain, molibdenozko helburuak industria-aplikazioetan proba ez-suntsitzaileak egiteko erabiltzen dira, hala nola soldadurak, hodiak eta osagai aeroespazialak ikuskatzeko. Materialak aztertzeko eta elementuen identifikaziorako X izpien fluoreszentzia (XRF) espektroskopia erabiltzen duten ikerketa-instalazioetan ere erabiltzen dira.
Torlojuak eta azkoinak parekatzeak torlojuen eta azkoinen hariak bateragarriak direla ziurtatzea dakar. Hona hemen torlojuak eta azkoinak lotzeko pauso orokorrak:
1. Zehaztu torlojuaren tamaina: neurtu torlojuaren diametroa eta luzera bere tamaina zehazteko. Torlojuaren tamaina arruntak zenbaki bat eta ondoren zatiki bat erabiliz izendatzen dira, hala nola # 8-32 edo # 10-24.
2. Identifikatu hari motak: torlojuak eta azkoinek hari mota desberdinak izan ditzakete, hala nola hari lodiak edo hari finak. Garrantzitsua da torlojuaren hari mota dagokion azkoinarekin bat etortzea.
3. Egiaztatu hari-pasa: hari-pasa torlojuaren edo azkoinaren ondoko harien arteko distantziari dagokio. Ziurtatu torlojuak eta azkoinek hari-pasa bera dutela behar bezala lotzen direla ziurtatzeko.
4. Kontuan izan materialak eta indarra: aukeratu material bateragarriekin egindako torlojuak eta azkoinak eta antzeko erresistentzia balorazioekin, aurreikusitako aplikazioa jasan dezaketela ziurtatzeko.
5. Probatu egokitzapena: behin betiko hautaketaren aurretik, probatu torlojuak eta azkoinak ondo eta ongi lotzen direla ziurtatzeko.
Beheko urratsak jarraituz, torlojuak eta azkoinak modu eraginkorrean lotu ditzakezu zure aplikazio zehatzarekin.
Tantaloko torlojuen eta azkoinen hariaren diseinua kontuan hartuta, tantalioaren propietate bereziak direla-eta kontuan hartu beharreko hainbat arazo garrantzitsu daude:
1. Materialen bateragarritasuna: tantalioa korrosioarekiko erresistentea den metala da, beraz, garrantzitsua da azkoin eta torlojuetarako erabiltzen diren materialak tantalioarekin bateragarriak direla ziurtatzea. Tantoarekin bateraezinak diren materialak erabiltzeak korrosio galbanikoa eragin dezake eta junturaren osotasuna kaltetu dezake.
2. Hariaren lubrifikazioa: tantaloak higadurarako joera du, hau da, materiala atxikitzeko eta irristagarrien gainazalen arteko transferentzia prozesua da. Arazo hau arintzeko, tantaliozko torlojuak eta azkoinak diseinatzerakoan hari lubrifikazio egokia kontuan hartu behar da, higadura saihesteko eta muntaketa eta desmuntaketa leuna bermatzeko.
3. Hariaren indarra: tantalioa nahiko metal biguna da, beraz, materialaren indarra kontuan hartu behar da hariak diseinatzerakoan. Garrantzitsua da hari formak eta engaiamenduak nahi den aplikaziorako indar nahikoa ematen duela ziurtatzea, gehiegizko tentsio-kontzentrazioa saihestuz.
4. Hari-forma: hari-forma, metrikoa, uniformea edo bestelako estandarrak izan, arreta handiz hautatu behar dira elkartze-piezekin bateragarritasuna bermatzeko eta aplikazioaren baldintza zehatzak betetzeko.
5. Gainazaleko akabera: tantaliozko torlojuek eta azkoinek gainazaleko akabera leuna eta uniformea izan behar dute, higadura-aukera gutxitzeko eta zigilatzea egokia bermatzeko juntadura likido edo gasen eraginpean dagoenean.
Tantozko torlojuaren eta azkoinaren hariaren diseinuan arazo horiei aurre eginez, tantalioko aplikazioetan zure lokailu sistemen fidagarritasuna eta errendimendua berma ditzakezu.
