Beroan ijezketan wolframio-plakaren tenperatura faktore kritikoa da eta arretaz kontrolatu eta kontrolatu behar da. Hona hemen tenperaturari buruzko ohar garrantzitsu batzuk:

1. Tenperatura-tarte optimoa: wolframio-plakak tenperatura-tarte zehatz batera berotu behar dira, bero-ijezketa-prozesua errazteko. Tenperatura-tarte hori, normalean, wolframioaren materialaren propietateetan eta azken produktuaren beharrezko propietate mekanikoetan oinarritzen da.

2. Saihestu gehiegi berotzea: wolframio-plaken gehiegi berotzeak aldaketa kaltegarriak eragin ditzake mikroegituran eta propietate mekanikoetan. Garrantzitsua da gehienezko tenperatura-mugak gainditzea saihestea materialaren degradazioa saihesteko.

3. Berokuntza uniformea: wolframio-plaka uniformeki berotzen dela ziurtatzea funtsezkoa da gainazal osoan materialaren propietate koherenteak mantentzeko. Tenperatura-aldaketek deformazio irregularrak eragin ditzakete ijezketan zehar, propietate mekaniko irregularrak eraginez.

4. Hozte-tasa: bero-ijezketa ondoren, wolframio-plaka abiadura kontrolatuan hoztu behar da beharrezko mikroegitura eta propietate mekanikoak lortzeko. Hozte azkarrak edo hozte irregularrak barne-tentsioa eta deformazioa eragin ditzake azken produktuan.

5. Monitorizazioa eta Kontrola: beroan ijezketan zehar tenperaturaren etengabeko jarraipena funtsezkoa da denbora errealeko doikuntzak egiteko eta beharrezko materialaren propietateak mantentzeko. Tenperatura kontrolatzeko sistema aurreratuak erabil daitezke berotze- eta hozte-prozesuen erregulazio zehatza bermatzeko.

Orokorrean, beroan ijezketan wolframio-plakaren tenperaturak ezinbesteko zeregina du ijetzitako produktuaren azken propietateak zehazteko, eta prozesu osoan zehar tenperatura-baldintza egokiak mantentzeko kontuz ibili behar da.

Tungsteno-plaken prozesamendu hutsean apurtzeko arrazoi asko daude, besteak beste:

1. Hauskortasuna: wolframio hutsa berez hauskorra da, batez ere giro-tenperaturan. Ijezketa beroan edo hotzean, esaterako, prozesatzen denean, materiala hauskortasunagatik pitzatu edo hautsi daiteke.

2. Gogortasun handia: wolframioak gogortasun handia du, eta tresnak eta ekipoak material gogor hori kudeatzeko diseinatuta ez badaude, erraz pitzatuko da eta hautsi egingo da mekanizazio prozesuan.

3. Tentsio-kontzentrazioa: wolframio hutsezko plaken manipulazio edo prozesamendu desegokiak tentsio-kontzentrazioa eragingo du materialan, pitzadurak hasi eta hedatzea eraginez, eta azkenean haustura eragingo du.

4. Lubrifikazio eskasa: prozesatzeko eragiketetan, hala nola, ebaki, tolestu edo konformatuz, lubrifikazio nahikorik ezak marruskadura eta beroa areagotu ditzake, eta wolframio-plakaren ahultze lokalizatua eta haustura potentziala eragin ditzake.

5. Bero-tratamendu desegokia: wolframio hutsezko plaken tratamendu termiko koherenteak edo desegokiak barne-esfortzua, ale-egitura irregularra edo haustura ekar dezake, eta horrek guztiak haustura eragin dezake ondorengo prozesatzeko urratsetan.

6. Erremintaren higadura: mekanizazio- edo konformazio-eragiketetan ebaketa-erreminta higatuak edo okerrak erabiltzeak erreminta gehiegizko tentsioa eragin dezake eta beroa sor dezake, gainazaleko akatsak eta wolframio-plakaren haustura potentziala eraginez.

Tungsteno-plaka puruaren prozesatzean haustura murrizteko, materialaren ezaugarriak arretaz kontuan hartu behar dira, tresna eta ekipamendu egokiak erabili behar dira, lubrifikazio egokia bermatu behar da, prozesatzeko parametroak kontrolatu eta tratamendu termikorako prozesu egokiak ezarri behar dira barnean murrizteko. tentsioa eta materiala mantentzea. osotasunarena.