Fabrika zuzeneko pertsonalizatutako korridore beroko TZM pita
Korrikatzaile beroko TZM toberen ekoizpenak hainbat urrats izan ohi ditu:
Materialen kontratazioa: lehen urratsa kalitate handiko TZM aleazio materiala behar den tamainan erostea da. TZM titanio, zirkonio eta molibdenoz osatutako aleazio berezi bat da, tenperatura altuko erresistentziagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik ezaguna. Zehaztasun mekanizatua: TZM lehengaia korridore beroko toberaren dimentsio eta zehaztapen zehatzetan mekanizatzen da. CNC mekanizazio-prozesuak toberaren barne-fluxu-kanaletarako, punta-diseinurako eta muntatzeko interfazeetarako beharrezkoak diren geometria eta tolerantzia konplexuak lortzeko erabil daitezke. Muntaketa: Toberaren zati bana mekanizatu ondoren, teknika zehatzak erabiliz muntatzen dira lerrokatzea eta zigilatzea egokia izan dadin. Honek osagaiak elkarrekin eusteko osagarri espezializatuak eta finkatzeko metodoak erabiltzea suposa dezake. Bero-tratamendua: TZM tenperatura altuko egonkortasunagatik ezaguna denez, muntatutako toberak tratamendu termiko zehatz bat jasan dezake bere propietate mekanikoak, dimentsio-egonkortasuna eta ziklo termikoaren aurkako erresistentzia hobetzeko. Gainazalaren tratamendua: Aplikazioaren eskakizun espezifikoen arabera, TZM toberaren gainazala estali edo akabatu egin daiteke, higadura erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta injekzio-moldaketa-prozesuaren baldintza gogorrak jasateko gaitasuna hobetzeko. Kalitate-kontrola: Ekoizpen-prozesu osoan zehar, kalitate-kontroleko neurriak ezartzen dira korridore beroko TZM toberek eskatutako zehaztapenak betetzen dituztela ziurtatzeko, dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko akabera eta materialaren propietateak barne. Horrek dimentsioko ikuskapena, materialaren analisia eta beste proba-metodo batzuk izan ditzake.
Orokorrean, korronte beroko TZM token ekoizpenak doitasuneko mekanizazioa, muntaia, tratamendu termikoa, gainazalaren tratamendua eta kalitate kontrola konbinatzen ditu injekzio-moldeaketa aplikazioetarako osagai iraunkorrak eta errendimendu handikoak sortzeko.
Korrikatzaile beroko TZM toberak injekzio-prozesuan erabiltzen dira urtutako plastikozko materiala moldearen barrunbean emateko. Tobera hauek injekzio-moldean jasateko tenperatura eta presio altuak jasateko diseinatuta daude, materialaren fluxu zehatza eta koherentea bermatuz. TZM toberak barne hartzen dituen bide beroko sistema bat erabiltzeak material-hondakinak, ziklo-denbora eta ekoizpen-kostuak murrizten laguntzen du injekzio-moldeaketa-eragiketetan. TZM aleazioa, titanioz, zirkonioz eta molibdenoz osatua, kanal beroko toberetarako aukeratu zen tenperatura altuko erresistentziagatik, eroankortasun termikoagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Propietate hauek TZM aukera bikaina bihurtzen dute toberak tenperatura altuetara eta injekzio moldeak berezko dituen higadura urratzaileetara jasaten diren aplikazioetarako. Korrikatzaile beroko TZM token erabilera eta abantaila nagusiak hauek dira: Tenperatura-kontrola: TZM materialen tenperatura altuko propietateek bero-transferentzia eraginkorra eta tenperatura-kontrol zehatza ahalbidetzen dute toberan, materialaren fluxu koherentea lortzen eta piezaren kalitatea hobetzen lagunduz. Higadura-erresistentzia: TZM aleazioaren propietate sendoek toberak urtutako plastikozko materialen urradura jasaten laguntzen dute, higadura murrizten eta toren bizitza luzatzen dute. Korrosioarekiko Erresistentzia: TZM-ren korrosioarekiko erresistentziak bermatzen du pitak urtutako plastikoek sortutako ingurune kimiko erasokorra jasan dezakeela. Material-hondakin murriztua: Korrikatzaile bero-sistemek, TZM toberak barne, material-hondakinak minimizatzen laguntzen dute, hotzeko sistemetan aurkitu ohi diren korrikalarien beharra ezabatuz. Piezen kalitatea hobetua: TZM tober beroak erabiltzeak piezaren kalitatea hobetzen laguntzen du, ziklo-denborak murrizten eta zure injekzio-moldeaketa eragiketaren eraginkortasun orokorra handitzen du.
Orokorrean, korridore beroko TZM toberen erabilerak funtsezko eginkizuna du injekzio-moldeaketa-prozesuaren eraginkortasuna, zehaztasuna eta fidagarritasuna hobetzeko, azken finean, kostuak aurreztea eta kalitate handiagoko pieza moldatuak lortuz.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
