Tantaalkruvid ja -mutrid tantaalkinnitused
Tantaalpoltide ja -mutrite tootmisprotsess järgib rangelt kõrgeid kvaliteedistandardeid, et tagada toodete vastupidavus ja töökindlus. Nad taluvad väga kõrgeid temperatuure ja rõhku ning säilitavad stabiilse jõudluse isegi äärmuslikes keskkondades. Seetõttu kasutatakse tantaalpolte ja -mutreid tavaliselt väga nõudlikes tööstuslikes ja teaduslikes rakendustes, nagu lennundus, tuumarajatised ja kõrgekvaliteediliste meditsiiniseadmete tootmine.
| Mõõtmed | Nagu teie nõue |
| Päritolukoht | Luoyang, Henan |
| Kaubamärgi nimi | FGD |
| Rakendus | Tööstus, pooljuht |
| Puhtus | 99,95% |
| Sulamistemperatuur | 2996 ℃ |
| Tihedus | 16,65g/cm3 |
| Kõvadus | HV250 |
| λ/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0.2 | NA | 30 | 1.0 | |
| 260,9 (D) | 0.2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 293,4 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 255,9 | 0.2 | NA | 2.5 | |||
| 264,8 | 0.2 | NA | x | |||
| 265,3 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 269,8 | 0.2 | NA | 2.7 | |||
| 275,8 | 0.2 | NA | 3.1 | |||
| 277,6 | 0.2 | NA | 58 |
1. Meie tehas asub Luoyangi linnas Henani provintsis. Luoyang on volframi- ja molübdeenikaevanduste tootmispiirkond, seega on meil kvaliteedi ja hinna osas absoluutsed eelised;
2. Meie ettevõttes on üle 15-aastase kogemusega tehniline personal ning pakume iga kliendi vajadustele suunatud lahendusi ja ettepanekuid.
3. Kõik meie tooted läbivad enne eksportimist range kvaliteedikontrolli.
4. Kui saate defektse kauba, võite raha tagastamiseks meiega ühendust võtta.
1. tooraine ettevalmistamine
(Valige sobivad materjalid traadist või plaadist, et tagada materjali vastavus standardnõuetele. )
2. Traadi töötlemine/stantsimine
(Traat töödeldakse kruvitoorikuteks külmpeamismasinate abil; lehtmetall stantsitakse mutritoorikuteks perforeerimispressi abil. Selle sammuga moodustatakse poldi ja mutri põhikuju).
3. kuumtöötlus
(Tooriku kuumtöötlemine, näiteks karastamine, karastamine jne, et suurendada kõvadust ja sitkust, tagades kinnitusdetaili mehaanilised omadused)
4. Keerme-/keermehammaste rullimine
(Kruvitoorikud on keermestatud valtsimismasinaga; mutritoorikut töödeldakse keermestusmasinas sisekeermetega)
5. Pinnatöötlus
(Pinnatöötlused nagu galvaniseerimine, oksüdeerimine, fosfaatimine jne viiakse läbi vastavalt nõuetele, et suurendada korrosioonikindlust ja esteetikat
6. tuvastamine
(Kasutage mõõtureid, optilisi instrumente jne, et põhjalikult kontrollida valmistoodete mõõtmeid, keerme täpsust, pinnadefekte jne, et tagada kvaliteeti)
7. Sõelumine ja pakendamine
(Eemaldage mittevastavad tooted vibreeriva ekraaniga masina abil, klassifitseerige need vastavalt spetsifikatsioonidele ja seejärel automatiseerige või pakkige need käsitsi)
8. kvaliteedikontroll
(Proovide võtmine mehaanilise jõudluse testimiseks, nagu tõmbekatse, pöördemomendi testimine jne, et tagada toote vastavus tööstus- ja kliendistandarditele)
Molübdeeni sihtmärke kasutatakse tavaliselt röntgenitorudes meditsiinilise pildistamise, tööstusliku kontrolli ja teadusuuringute jaoks. Molübdeeni sihtmärkide rakendused on peamiselt suure energiaga röntgenikiirguse genereerimine diagnostiliseks pildistamiseks, nagu kompuutertomograafia (CT) skaneerimine ja radiograafia.
Molübdeeni sihtmärke eelistatakse nende kõrge sulamistemperatuuri tõttu, mis võimaldab neil taluda röntgenikiirte tootmisel tekkivaid kõrgeid temperatuure. Neil on ka hea soojusjuhtivus, mis aitab soojust hajutada ja pikendab röntgentoru eluiga.
Lisaks meditsiinilisele pildistamisele kasutatakse molübdeeni sihtmärke mittepurustavateks katseteks tööstuslikes rakendustes, näiteks keevisõmbluste, torude ja kosmosekomponentide kontrollimisel. Neid kasutatakse ka uurimisasutustes, mis kasutavad materjali analüüsiks ja elementide tuvastamiseks röntgenfluorestsentsspektroskoopiat (XRF).
Kruvide ja mutrite sobitamine hõlmab kruvide ja mutrite keermete ühilduvuse tagamist. Siin on üldised sammud kruvide ja mutrite sobitamiseks:
1. Määrake kruvi suurus: mõõtke kruvi läbimõõt ja pikkus, et määrata selle suurus. Tavalised kruvide suurused on tähistatud numbriga, millele järgneb murd, näiteks #8-32 või #10-24.
2. Määrake keermetüübid: kruvidel ja mutritel võivad olla erinevat tüüpi keermed, näiteks jämedad või peened. On oluline, et kruvi keerme tüüp ühtiks vastava mutriga.
3. Kontrollige keerme sammu: Keerme samm viitab kruvi või mutri külgnevate keermete vahelisele kaugusele. Veenduge, et kruvide ja mutrite keermesamm oleks sama, et tagada nende õige sobivus.
4. Arvestage materjale ja tugevust: valige ühilduvatest materjalidest ja sarnaste tugevusnäitajatega kruvid ja mutrid, et tagada nende vastupidavus kavandatud kasutamisele.
5. Testige sobivust: enne lõplikku valikut kontrollige kruvisid ja mutreid, et veenduda, et need sobivad omavahel sujuvalt ja kindlalt.
Järgides alltoodud samme, saate kruvid ja mutrid tõhusalt sobitada oma konkreetse rakendusega.
Tantaalpoltide ja -mutrite keermekujunduse kaalumisel tuleb tantaali ainulaadsete omaduste tõttu arvestada mitmete oluliste küsimustega:
1. Materjalide ühilduvus: Tantaal on korrosioonikindel metall, mistõttu on oluline tagada, et ka mutrite ja poltide jaoks kasutatavad materjalid sobiksid tantaaliga. Tantaaliga kokkusobimatute materjalide kasutamine võib põhjustada galvaanilist korrosiooni ja kahjustada vuugi terviklikkust.
2. Keerme määrimine: Tantaalil on kalduvus kuluda, mis on materjali nakkumise ja libisevate pindade vahelise ülekande protsess. Selle probleemi leevendamiseks tuleks tantaalpoltide ja -mutrite projekteerimisel kaaluda õiget keerme määrimist, et vältida kulumist ning tagada sujuv kokkupanek ja lahtivõtmine.
3. Keerme tugevus: Tantaal on suhteliselt pehme metall, seega tuleks niitide projekteerimisel arvestada materjali tugevusega. Oluline on tagada, et keerme kuju ja haardumine annaksid kavandatud rakenduse jaoks piisava tugevuse, vältides samal ajal liigset pingekontsentratsiooni.
4. Keerme vorm: Keerme vorm, olgu see meetermõõdustik, ühtlane või muude standardite järgi, tuleks hoolikalt valida, et tagada ühilduvus paarituvate osadega ja täita rakenduse erinõudeid.
5. Pinna viimistlus: Tantaalpoltide ja -mutrite pinnaviimistlus peab olema sile ja ühtlane, et minimeerida kulumisvõimalust ja tagada korralik tihendus, kui liitekoht puutub kokku vedelike või gaasidega.
Nende probleemide lahendamisega tantaalpoltide ja mutri keermetega saate tagada oma kinnitussüsteemide töökindluse ja jõudluse tantaalirakendustes.
