Kõrge temperatuuriga poleeritud molübdeenringi molübdeeni sihtmärk tööstuslikuks kasutamiseks
Molübdeeni sihtmaterjal on tööstuslik materjal, mida kasutatakse peamiselt kõrgtehnoloogilistes valdkondades, nagu pooljuhtide tootmine, õhukese kile sadestamise tehnoloogia, fotogalvaaniline tööstus ja meditsiinilised kuvamisseadmed. See on valmistatud kõrge puhtusastmega molübdeenist, millel on kõrge sulamistemperatuur, hea elektri- ja soojusjuhtivus, mis võimaldab molübdeeni sihtmärkidel püsida stabiilsena kõrgel temperatuuril või kõrge rõhuga keskkonnas. Molübdeensihtmaterjalide puhtus on tavaliselt 99,9% või 99,99% ja spetsifikatsioonid hõlmavad ümmargusi sihtmärke, plaatmärke ja pöörlevaid sihtmärke.
Mõõtmed | Nagu teie nõue |
Päritolukoht | Henan, Luoyang |
Kaubamärgi nimi | FGD |
Rakendus | Meditsiin, tööstus, pooljuht |
Kuju | Ümar |
Pind | Poleeritud |
Puhtus | 99,95% min |
Materjal | Puhas Mo |
Tihedus | 10,2g/cm3 |
Peamised komponendid | Mo>99,95% |
Lisandite sisaldus ≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Materjal | Testi temperatuur (℃) | Plaadi paksus (mm) | Eksperimentaalne kuumtöötlus |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1h |
| 1800 | 6.0 | 1800 ℃/1h |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1h |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1h |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1h |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃ / 3 h |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃ / 3 h |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃ / 3 h |
1. Meie tehas asub Luoyangi linnas Henani provintsis. Luoyang on volframi- ja molübdeenikaevanduste tootmispiirkond, seega on meil kvaliteedi ja hinna osas absoluutsed eelised;
2. Meie ettevõttes on üle 15-aastase kogemusega tehniline personal ning pakume iga kliendi vajadustele suunatud lahendusi ja ettepanekuid.
3. Kõik meie tooted läbivad enne eksportimist range kvaliteedikontrolli.
4. Kui saate defektse kauba, võite raha tagastamiseks meiega ühendust võtta.
1. Oksiid
(molübdeenseskvioksiid)
2. Vähendamine
(Keemiline redutseerimismeetod molübdeenipulbri redutseerimiseks)
3. Sulamite segamine ja rafineerimine
(Üks meie põhipädevusi)
4. Vajutamine
(Metallipulbri segamine ja pressimine)
5. Paagutaja
(Madala poorsusega paagutatud plokkide saamiseks kuumutatakse pulbriosakesi kaitsvas gaasikeskkonnas)
6. Võta kuju
(Materjalide tihedus ja mehaaniline tugevus suurenevad koos vormimisastmega)
7. Kuumtöötlus
(Läbi kuumtöötluse on võimalik tasakaalustada mehaanilist pinget, mõjutada materjali omadusi ja tagada, et metalli on edaspidi lihtne töödelda)
8. Mehaaniline töötlemine
(Professionaalne mehaaniline tootmisliin tagab erinevate toodete kvalifitseerimise määra)
9. Kvaliteedi tagamine
(Kvaliteedi-, ohutus- ja keskkonnajuhtimissüsteemide kasutuselevõtt, et tagada ja pidevalt optimeerida toote ja teenuse kvaliteeti)
10. Taaskasutusse
(Tootmisega seotud ülejääkide ja ringlussevõetud jääkide keemiline, termiline ja mehaaniline töötlemine võib aidata kaitsta loodusvarasid)
Molübdeeni sihtmärke kasutatakse tavaliselt röntgenitorudes meditsiiniliseks pildistamiseks, tööstuslikuks kontrolliks ja teadusuuringuteks. Molübdeeni sihtmärkide rakendused on peamiselt suure energiaga röntgenikiirguse genereerimine diagnostiliseks pildistamiseks, nagu kompuutertomograafia (CT) skaneerimine ja radiograafia.
Molübdeeni sihtmärke eelistatakse nende kõrge sulamistemperatuuri tõttu, mis võimaldab neil taluda röntgenikiirte tootmisel tekkivaid kõrgeid temperatuure. Neil on ka hea soojusjuhtivus, mis aitab soojust hajutada ja pikendab röntgentoru eluiga.
Lisaks meditsiinilisele pildistamisele kasutatakse molübdeeni sihtmärke mittepurustavateks katseteks tööstuslikes rakendustes, näiteks keevisõmbluste, torude ja kosmosekomponentide kontrollimisel. Neid kasutatakse ka uurimisasutustes, mis kasutavad materjali analüüsiks ja elementide tuvastamiseks röntgenfluorestsentsspektroskoopiat (XRF).
Molübdeeni kasutatakse sageli mammograafia sihtmaterjalina, kuna sellel on soodsad omadused rinnakoe pildistamisel. Molübdeenil on suhteliselt madal aatomarv, mis tähendab, et selle tekitatud röntgenikiirgus on ideaalne pehmete kudede, näiteks rindade pildistamiseks. Molübdeen tekitab iseloomulikke röntgenikiirgusid madalama energiatasemega, muutes need ideaalseks rinnakoe tiheduse peente erinevuste jälgimiseks.
Lisaks on molübdeenil head soojusjuhtivusomadused, mis on oluline mammograafiaseadmetes, kus korduv röntgenkiirgus on tavaline. Võime tõhusalt soojust hajutada aitab säilitada röntgentorude stabiilsust ja jõudlust pikema kasutusaja jooksul.
Üldiselt aitab molübdeeni kasutamine mammograafia sihtmaterjalina optimeerida rindade pildistamise kvaliteeti, pakkudes selle konkreetse rakenduse jaoks sobivad röntgenikiirguse omadused.
Pihustussihtmärk on materjal, mida kasutatakse füüsikalise aurustamise-sadestamise (PVD) protsessis, et moodustada aluspindadele õhukesi kilesid või katteid. Pommitamisprotsessi ajal pommitab suure energiaga ioonkiir pihustusobjekti, põhjustades aatomite või molekulide väljutamise sihtmaterjalist. Need pihustatud osakesed sadestatakse seejärel substraadile, et moodustada pihustusobjektiga sama koostisega õhuke kile.
Pihustavad sihtmärgid on valmistatud mitmesugustest materjalidest, sealhulgas metallidest, sulamitest, oksiididest ja muudest ühenditest, olenevalt sadestatud kile soovitud omadustest. Pihustatava sihtmaterjali valik võib oluliselt mõjutada saadud kile omadusi, näiteks selle elektrijuhtivust, optilisi või magnetilisi omadusi.
Pihustavaid sihtmärke kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, nagu pooljuhtide tootmine, optiline kate ja õhukesed päikesepatareid. Pihustavate sihtmärkide täpne juhtimine õhukese kile sadestamise üle muudab need kriitiliseks täiustatud elektrooniliste ja optiliste seadmete tootmisel.
Molübdeeni sihtmärkide valimisel ja kasutamisel optimaalse jõudluse tagamiseks on mitmeid kaalutlusi:
1. Puhtus ja koostis: kõrge puhtusastmega molübdeensihtmaterjalid on valitud selleks, et tagada ühtlane ja usaldusväärne pihustusjõudlus. Molübdeeni sihtmärgi koostis tuleks kohandada vastavalt konkreetsetele kile sadestamise nõuetele, nagu kile soovitud omadused ja adhesiooniomadused.
2. Terastruktuur: pöörake tähelepanu molübdeeni sihtmärgi terastruktuurile, kuna see mõjutab pihustusprotsessi ja ladestatud kile kvaliteeti. Peeneteralised molübdeeni sihtmärgid parandavad pritsimise ühtlust ja kile jõudlust.
3. Sihtmärgi geomeetria ja suurus: valige sobiv sihtmärgi geomeetria ja suurus, et see vastaks pihustussüsteemi ja protsessi nõuetele. Sihtkonstruktsioon peaks tagama tõhusa pihustamise ja ühtlase kile sadestumise aluspinnale.
4. Jahutus ja soojuse hajumine: pihustusprotsessi ajal soojusefektide juhtimiseks tuleks kasutada sobivaid jahutus- ja soojuseraldusmehhanisme. See on eriti oluline molübdeeni sihtmärkide puhul, kuna need on vastuvõtlikud kuumusega seotud probleemidele.
5. Pommitamisparameetrid: optimeerige pihustusparameetreid, nagu võimsus, rõhk ja gaasivool, et saavutada soovitud kileomadused ja sadestuskiirused, minimeerides samal ajal sihtmärgi erosiooni ja tagades sihtmärgi pikaajalise jõudluse.
6. Hooldus ja käsitsemine: järgige soovitatud molübdeeni sihtmärgi käsitsemise, paigaldamise ja hooldusprotseduure, et pikendada selle kasutusiga ja säilitada ühtlane pihustusjõudlus.
Arvestades neid tegureid ja rakendades molübdeeni sihtmärkide valimisel ja kasutamisel parimaid tavasid, on võimalik saavutada optimaalne pihustusjõudlus, mille tulemuseks on kõrgekvaliteediline õhukese kile sadestamine mitmesuguste rakenduste jaoks.