Kuuma kanaliga TZM düüside tootmine koosneb tavaliselt mitmest etapist:

Materjali hankimine: esimene samm on kvaliteetse TZM sulamist vajalikus suuruses materjali ostmine. TZM on spetsiaalne sulam, mis koosneb titaanist, tsirkooniumist ja molübdeenist, mis on tuntud oma kõrge temperatuuri tugevuse ja korrosioonikindluse poolest. Täppistöötlus: seejärel töödeldakse TZM-i toormaterjal kuuma jooksva düüsi täpsete mõõtmete ja spetsifikatsioonide järgi. CNC-töötlusprotsesse saab kasutada düüsi sisemiste voolukanalite, otsiku konstruktsiooni ja paigaldusliideste jaoks vajalike keerukate geomeetriate ja tolerantside saavutamiseks. Kokkupanek: kui düüsi üksikud osad on masinaga töödeldud, monteeritakse need kokku täpsete tehnikate abil, et tagada õige joondamine ja tihendamine. See võib hõlmata komponentide kooshoidmiseks spetsiaalsete kinnitusdetailide ja kinnitusmeetodite kasutamist. Kuumtöötlus: kuna TZM on tuntud oma kõrge temperatuuri stabiilsuse poolest, võib kokkupandud otsik läbida spetsiifilise kuumtöötlusprotsessi, et parandada selle mehaanilisi omadusi, mõõtmete stabiilsust ja vastupidavust termilisele tsüklile. Pinnatöötlus: olenevalt rakenduse spetsiifilistest nõuetest võib TZM-düüsi pinda katta või viimistleda, et suurendada selle kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja võimet taluda survevaluprotsessi karme tingimusi. Kvaliteedikontroll: kogu tootmisprotsessi jooksul rakendatakse kvaliteedikontrolli meetmeid tagamaks, et kuumakanali TZM-düüsid vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele, sealhulgas mõõtmete täpsusele, pinnaviimistlusele ja materjali omadustele. See võib hõlmata mõõtmete kontrolli, materjali analüüsi ja muid katsemeetodeid.

Üldiselt hõlmab kuuma kanaliga TZM düüside tootmine täppistöötluse, montaaži, kuumtöötluse, pinnatöötluse ja kvaliteedikontrolli kombinatsiooni, et luua survevalurakenduste jaoks vastupidavaid ja suure jõudlusega komponente.