Kohandatud Mo La sulamist plaat tööstusliku ahju väljalaskeava jaoks
Molübdeeni-lantaani (Mo-La) sulamist lehtede tootmine hõlmab tavaliselt mitmeid tootmisprotsesse. Need protsessid võivad hõlmata järgmist: Tooraine ettevalmistamine:
Esimene samm hõlmab vajalike toorainete, näiteks molübdeeni ja lantaani hankimist pulbrite või muude sobivate toorainete kujul. Need toorained valitakse nende puhtuse ja soovitud sulami koostise alusel. Segamine ja segamine: molübdeeni ja lantaani pulbrid segatakse kokku täpsetes vahekordades, et saada soovitud sulami koostis. Segu segatakse põhjalikult, et tagada koostisosade ühtlane jaotumine. Tihendamine: kombineeritud pulbrisegu tihendatakse seejärel kõrge rõhu all, et moodustada tihe ja ühtlane roheline keha. Tihendamiseks on võimalik kasutada selliseid meetodeid nagu külmisostaatpressimine (CIP) või üheteljeline pressimine. Paagutamine: Haljaskeha paagutatakse kõrge temperatuuriga ahjus kontrollitud atmosfääris, et saavutada molübdeeni ja lantaani osakeste vaheline tahke faasi difusioonside. Selle protsessi tulemusena moodustub tihe ja täielikult konsolideeritud Mo-La sulammaterjal. Kuumvaltsimine: paagutatud Mo-La sulamist töödeldakse seejärel kuumvaltsimisega, et saada vajalik paksus ja mehaanilised omadused. Kuumvaltsimise protsess hõlmab materjali laskmist läbi mitme rullide kõrgel temperatuuril, et vähendada selle paksust ja parandada selle mikrostruktuuri. Lõõmutamine: Pärast kuumvaltsimist võib Mo-La sulamist plaat läbida lõõmutamisprotsessi, et kõrvaldada sisemine pinge ja täiustada selle mikrostruktuuri. Lõõmutamine toimub tavaliselt kindlal temperatuuril ja kontrollitud aja jooksul. Pinnatöötlus ja viimistlus: Mo-La sulamist plaadid võivad läbida täiendavaid pinnatöötlusi, nagu peitsimine, töötlemine või poleerimine, et saavutada vajalik pinnaviimistlus ja mõõtmete tolerantsid. Kvaliteedikontroll ja testimine: kogu tootmisprotsessi vältel läbivad Mo-La sulamist lehed ranged kvaliteedikontrolli meetmed ja katsetused, et tagada nende mehaaniliste omaduste, mikrostruktuuri ja keemilise koostise vastavus kindlaksmääratud nõuetele.
Ülaltoodud tootmismeetodid on üldine ülevaade ja võivad erineda sõltuvalt konkreetsetest tootmistehnikatest ja erinevate tootjate kasutatavatest seadmetest. Mo-La sulamist lehtede valmistamise täpsed etapid ja parameetrid sõltuvad sellistest teguritest nagu nõutav lehe suurus, mehaanilised omadused ja lõppkasutus.
Molübdeen-lantaani (Mo-La) sulamilehti kasutatakse nende ainulaadsete omaduste tõttu erinevates tööstuslikes rakendustes. Mo-La sulamist plaadid on tuntud oma kõrge temperatuuri tugevuse, hea soojusjuhtivuse, soojuslöögikindluse ja suurepärase töödeldavuse poolest. Need omadused muudavad Mo-La sulamist plaadid sobivaks kõrge temperatuuriga keskkondades ja nõudlikes rakendustes, näiteks:
Ahju komponendid: Mo-La sulamilehti kasutatakse tööstuslike ahjude ja kuumtöötlusseadmete ehitamisel, kuna need taluvad kõrgeid temperatuure ja termilist tsüklit. Lennundustööstus: Mo-La legeeritud plaate kasutatakse kosmoselennukite komponentides, sealhulgas raketipihustites, põlemiskambrites ja muudes kõrge temperatuuriga konstruktsioonikomponentides. Klaasitööstus: Mo-La sulamilehti kasutatakse klaasitootmisprotsessis, eriti klaasvormide, segistite ja paagi tugevduste tootmisel tänu nende vastupidavusele sulaklaasile ja termilisele šokile. Radiaatorid ja soojusvahetid: Mo-La sulamist plaate kasutatakse soojusjuhtimise rakendustes, sealhulgas elektroonikaseadmete jahutusradiaatorid ja kõrge temperatuuriga protsesside soojusvahetid. Pihustamise sihtmärk: Mo-La sulamist plaati kasutatakse pihustussihtmärgina õhukese kile sadestamiseks pooljuhtide ja elektroonikatööstuses. Elektrikontaktid: Mo-La sulamist plaate kasutatakse elektrikontaktides ja kaitselülitites nende hea elektrijuhtivuse ja kaareerosioonikindluse tõttu. Meditsiini- ja tuumarakendused: Mo-La sulamilehti kasutatakse kiirgusvarjestuses ja kõrge temperatuuriga seadmetes meditsiini- ja tuumatööstuses.
Üldiselt hinnatakse Mo-La sulamilehti nende kõrge temperatuuri tugevuse, soojusjuhtivuse ja karmidele keskkondadele vastupidavuse kombinatsiooni tõttu, mistõttu on need erinevates tööstusvaldkondades asendamatud.
Veebivestlus: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com