El método de producción de mandriles perforados a partir de aleaciones de molibdeno (como TZM) suele implicar varias etapas clave:

Selección de materiales: primero elija materiales de aleación de molibdeno de alta calidad, como TZM, que es un material compuesto de molibdeno, titanio, circonio y carbono. TZM tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica, resistencia al desgaste y resistencia a la deformación, lo que lo convierte en un material ideal para punzonar mandriles. Procesamiento y conformado mecánico: utilizando tecnología y equipos de mecanizado avanzados, el material de aleación de molibdeno se moldea con la forma requerida del mandril de punzonado. Esto puede implicar torneado, fresado, rectificado u otros procesos de mecanizado de precisión para obtener las dimensiones y el acabado superficial requeridos. Tratamiento térmico: TZM puede someterse a un proceso de tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y rendimiento general a altas temperaturas. Esto puede implicar ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento para lograr las propiedades deseadas del material. Tratamiento de superficie: aplique un tratamiento o recubrimiento de superficie para mejorar la resistencia al desgaste, la dureza de la superficie y la durabilidad general del mandril perforado. Esto puede incluir procesos como la deposición química de vapor (CVD) o la deposición física de vapor (PVD) para formar una capa protectora. Control de calidad: Se implementan estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que los mandriles perforados de aleación de molibdeno cumplan con tolerancias precisas, precisión dimensional y requisitos de rendimiento. Inspección y pruebas finales: se lleva a cabo un programa exhaustivo de inspección y pruebas para verificar la integridad y el rendimiento del mandril de perforación terminado. Esto puede incluir mediciones dimensionales, análisis de superficies y pruebas de rendimiento en condiciones operativas simuladas. La producción de mandriles de perforación de aleación de molibdeno requiere una atención cuidadosa a la selección de materiales, el mecanizado de precisión, el tratamiento térmico y el control de calidad para garantizar que la herramienta final cumpla con los exigentes requisitos de las aplicaciones de conformado y perforación de metales.