molibdenaj hejtilaj elementoj W-formo U-forma hejtadrato
W-formaj molibdenaj hejtilaj elementoj estas dizajnitaj por disponigi pli grandan hejtadan surfacareon, igante ilin taŭgaj por aplikoj postulantaj unuforman hejton de grandaj areoj. Ili estas ofte uzitaj en industriaj fornoj, termotraktadprocezoj kaj semikonduktaĵproduktado.
U-formaj molibdenaj hejtilaj elementoj, aliflanke, estas idealaj por aplikoj kiuj postulas koncentritan hejtadon en specifa areo. Ili estas ofte uzitaj en aplikoj kiel ekzemple vakuaj fornoj, sinterizaj procezoj kaj alt-temperaturaj kemiaj reakcioj.
Ambaŭ W-formaj kaj U-formaj molibdenaj varmigaj elementoj povas esti faritaj per molibdena varmiga drato, kiu estas konata pro sia alta temperaturrezisto kaj fortikeco. Varmiga drato povas esti volvita kaj formita en la deziratan agordon por krei efikajn kaj fidindajn hejtajn elementojn por diversaj industriaj kaj sciencaj aplikoj.
| Dimensioj | Kiel via postulo personigo |
| Loko de Origino | Henano, Luoyang |
| Marka Nomo | FORFGD |
| Apliko | Industrio |
| Formo | U-formo aŭ W-formo |
| Surfaco | Nigra ledo |
| Pureco | 99,95% Min |
| Materialo | Pura Mo |
| Denso | 10,2 g/cm3 |
| Pakado | Ligna Kazo |
| Karakterizaĵo | Rezisto al alta temperaturo |
| Ĉefaj komponantoj | Mo>99.95% |
| Malpura enhavo≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Materialo | Testa temperaturo (℃) | Plato-Dikeco (mm) | Antaŭ eksperimenta varmotraktado |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1 h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1 h |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200℃/1 h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1 h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1 h |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. Nia fabriko situas en la urbo Luoyang, la provinco Henan. Luoyang estas produkta areo por minoj de volframo kaj molibdeno, do ni havas absolutajn avantaĝojn en kvalito kaj prezo;
2. Nia kompanio havas teknikan dungitaron kun pli ol 15-jara sperto, kaj ni provizas celitajn solvojn kaj sugestojn por la bezonoj de ĉiu kliento.
3. Ĉiuj niaj produktoj spertas striktan kvalitan inspektadon antaŭ ol esti eksportitaj.
4. Se vi ricevas misajn varojn, vi povas kontakti nin por repago.
1. Preparado de krudmaterialo
2.Preparado de Molibdena Drato
3. Purigado kaj sinterizado
4. Surfaca Traktado
5. Alta temperaturo imuna traktado
6. Izola traktado
7.Testado kaj Inspektado
La uzkondiĉoj de molibdena hejta drato ĉefe inkluzivas la uzmedion, grandecon kaj forman dezajnon, resistivecan elekton kaj instalan metodon.
Uzmedio: Molibdena hejta drato estas kutime uzata en vakuo aŭ inerta gaso protektita medio, kiel en alt-temperaturaj ekipaĵoj kiel malplenaj fornoj. La elekto de ĉi tiu medio helpas konservi la stabilecon de molibdena hejta drato kaj plilongigi ĝian funkcidaŭron.
Grandeco kaj forma dezajno: La grandeco kaj formo de la molibdena hejta strio devas esti determinitaj laŭ la grandeco kaj interna strukturo de la vakua forno por certigi, ke ĝi povas unuforme varmigi la materialojn ene de la forno. Samtempe, la formo de la molibdena hejta strio ankaŭ devas konsideri la lokigon de la materialo kaj la varmokondukan vojon por plibonigi hejtan efikecon.
Elekto de resistiveco: La resistiveco de molibdena hejta strio influos ĝian hejtigan efikon kaj energian konsumon. Ĝenerale, ju pli malalta la resistiveco, des pli bona la hejta efiko, sed la energikonsumo ankaŭ pliiĝos laŭe. Tial, en la dezajnprocezo, estas necese elekti la taŭgan resistivecon bazitan sur realaj bezonoj.
Instala metodo: La molibdena hejta strio devas esti fiksita sur la krampo ene de la vakua forno kaj konservita je certa distanco por varmo disipado. Samtempe, oni devas atenti malebligi rektan kontakton inter la molibdena hejta strio kaj la forna muro por eviti mallongajn cirkvitojn aŭ trovarmiĝon.
Ĉi tiuj uzkondiĉoj certigas la efikecon kaj sekurecon de molibdenaj hejtaj dratoj en specifaj medioj, dum ankaŭ provizas garantiojn por ilia apliko en alt-temperaturaj medioj.
La tempo necesas por molibdena dratforno por varmigi ĝis 1500 celsiusgradoj povas varii depende de la specifa forno, ĝia potenco kaj la komenca temperaturo de la forno. Tamen, estas ĝenerale taksite ke alt-temperatura forno kapabla atingi 1500 celsiajn gradojn povas daŭri proksimume 30 ĝis 60 minutojn por varmiĝi de ĉambra temperaturo ĝis la postulata funkcia temperaturo.
Indas noti, ke hejttempoj povas esti tuŝitaj de faktoroj kiel forno grandeco kaj izolado, potenco enigo, kaj la specifa hejta elemento uzita. Krome, la komenca temperaturo de la forno kaj la ĉirkaŭaj kondiĉoj de la ĉirkaŭa medio ankaŭ influas la varmigan tempon.
Por akiri precizajn hejtajn tempojn, oni rekomendas raporti al la specifoj kaj gvidlinioj de la fabrikanto por la specifa molibdena forno uzata.
La plej bona gaso por molibdenaj drataj fornoj estas kutime alta pureca hidrogeno. Ĉar hidrogeno estas inerta kaj reduktanta, ĝi ofte estas uzata en alt-temperaturaj fornoj por molibdeno kaj aliaj obstinaj metaloj. Se uzata kiel forna atmosfero, hidrogeno helpas malhelpi oksigenadon kaj poluadon de molibdena drato ĉe altaj temperaturoj.
La uzo de altpura hidrogeno helpas krei puran kaj kontrolitan atmosferon ene de la forno, kio estas kritika por malhelpi oksidojn formiĝi sur la molibdena drato dum hejtado. Ĉi tio estas precipe grava ĉar molibdeno facile oksigeniĝas ĉe altaj temperaturoj, kaj la ĉeesto de oksigeno aŭ aliaj reaktivaj gasoj povas redukti ĝian efikecon.
Gravas certigi, ke la hidrogeno uzata estas de alta pureco por minimumigi la riskon de poluado kaj konservi la postulatajn trajtojn de la molibdena drato. Aldone, la forno devas esti desegnita por sekure manipuli kaj kontroli hidrogenan fluon por certigi sekuran operacion. Kiam vi uzas hidrogenon aŭ ajnan alian gason en molibdena forno, ĉiam sekvu la gvidliniojn kaj sekurecajn rekomendojn de la fabrikanto.
