Produktionsmetoden til at skabe en wolfram-iridium (W-Ir) dyse indsat i et iridium (Ir) rør involverer typisk følgende trin: Materialekonsolidering:

Det første trin involverer at opnå højkvalitets wolfram- og iridiummaterialer. Wolframpulver kan konsolideres gennem processer som pulvermetallurgi, mens iridium er tilgængeligt i form af faste stænger eller rør. Disse materialer behandles for at sikre, at de opfylder de nødvendige specifikationer for renhed og mekaniske egenskaber. Bearbejdning og formning: Wolfram- og iridiummaterialerne bearbejdes og formes til at danne den ydre dysestruktur og det indre iridiumrør. Dette kan involvere processer som drejning, fræsning, boring og slibning for at opnå de nødvendige dimensioner og overfladefinish. Montering: Indsæt iridiumrøret i wolfram ydre struktur for at danne en komposit wolfram-iridium komponent. Pasformen mellem røret og den udvendige struktur er afgørende for at sikre en stærk og langvarig binding. Forbindelsesmetoder: Forbindelsen af ​​iridiumrøret til den udvendige wolframstruktur kan opnås ved en række forskellige metoder, såsom diffusionsbinding, lodning eller svejsning. Disse metoder sikrer et stærkt og pålideligt bånd mellem de to materialer. Efterbehandling og kvalitetskontrol: Efter montering færdiggøres de infrarøde dyser for at opnå endelige mål og overfladekvalitet. Udfør kvalitetskontrolforanstaltninger, herunder dimensionsnøjagtighed og materialeintegritetstjek, for at verificere komponentintegritet. Test: Færdige wolfram iridium dyser kan testes for at evaluere deres ydeevne under høje temperaturer, tryk eller korrosive forhold for at sikre, at de opfylder de krævede funktionskrav. Produktionsprocessen af ​​wolfram-iridium dyser indsat i iridiumrør kræver præcision, ekspertise i håndtering af ildfaste metaller og streng kvalitetskontrol for at producere holdbare og højtydende komponenter, der egner sig til krævende applikationer.