Højtemperatur poleret molybdæncirkel molybdænmål til industrianvendelse
Molybdænmålmateriale er et industrielt materiale, der hovedsageligt anvendes inden for højteknologiske områder, såsom halvlederfremstilling, tyndfilmaflejringsteknologi, fotovoltaisk industri og medicinsk billedbehandlingsudstyr. Den er lavet af højrent molybdæn, med højt smeltepunkt, god elektrisk og termisk ledningsevne, hvilket gør det muligt for molybdænmål at forblive stabile i højtemperatur- eller højtryksmiljøer. Renheden af molybdænmålmaterialer er normalt 99,9 % eller 99,99 %, og specifikationerne omfatter cirkulære mål, plademål og roterende mål.
Dimensioner | Som dit krav |
Oprindelsessted | Henan, Luoyang |
Mærkenavn | FGD |
Anvendelse | Medicinsk, industri, halvleder |
Form | Rund |
Overflade | Poleret |
Renhed | 99,95 % Min |
Materiale | Ren Mo |
Tæthed | 10,2 g/cm3 |
Hovedkomponenter | Mo>99,95 % |
Urenhedsindhold≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Materiale | Testtemperatur (℃) | Pladetykkelse (mm) | Præ-eksperimentel varmebehandling |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 time |
| 1450 | 2.0 | 1500 ℃/1 time |
| 1800 | 6,0 | 1800 ℃/1 time |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 time |
| 1450 | 1.5 | 1500 ℃/1 time |
| 1800 | 3.5 | 1800 ℃/1 time |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 timer |
| 1450 | 1.0 | 1700 ℃/3 timer |
| 1800 | 1.0 | 1700 ℃/3 timer |
1. Vores fabrik er beliggende i Luoyang City, Henan-provinsen. Luoyang er et produktionsområde for wolfram- og molybdænminer, så vi har absolutte fordele i kvalitet og pris;
2. Vores virksomhed har teknisk personale med over 15 års erfaring, og vi leverer målrettede løsninger og forslag til hver enkelt kundes behov.
3. Alle vores produkter gennemgår streng kvalitetskontrol, før de eksporteres.
4. Hvis du modtager defekte varer, kan du kontakte os for tilbagebetaling.
1. Oxid
(molybdæn sesquioxid)
2. Reduktion
(Kemisk reduktionsmetode til reduktion af molybdænpulver)
3. Blanding og raffinering af legeringer
(En af vores kernekompetencer)
4. Tryk på
(Blanding og presning af metalpulver)
5. Sinter
(Pulverpartikler opvarmes i et beskyttende gasmiljø for at producere sintrede blokke med lav porøsitet)
6. Tag form
(Materialernes massefylde og mekaniske styrke øges med graden af dannelse)
7. Varmebehandling
(Ved varmebehandling er det muligt at afbalancere mekanisk belastning, påvirke materialeegenskaber og sikre, at metallet er let at bearbejde i fremtiden)
8. Bearbejdning
(Professionel bearbejdningsproduktionslinje sikrer kvalifikationsgraden for forskellige produkter)
9. Kvalitetssikring
(vedtagelse af kvalitets-, sikkerheds- og miljøledelsessystemer for at sikre og løbende optimere produkt- og servicekvalitet)
10. Genbrug
(Kemisk, termisk og mekanisk behandling af produktionsrelaterede overskudsmaterialer og genanvendte skrotprodukter kan hjælpe med at beskytte naturressourcer)
Molybdæn-mål er almindeligt anvendt i røntgenrør til medicinsk billeddannelse, industriel inspektion og videnskabelig forskning. Anvendelser for molybdæn-mål er primært i at generere højenergi-røntgenstråler til diagnostisk billeddannelse, såsom computertomografi (CT)-scanninger og radiografi.
Molybdæn-mål foretrækkes på grund af deres høje smeltepunkt, hvilket gør det muligt for dem at modstå de høje temperaturer, der genereres under røntgenproduktion. De har også god varmeledningsevne, der hjælper med at sprede varme og forlænge røntgenrørets levetid.
Ud over medicinsk billeddannelse bruges molybdænmål til ikke-destruktiv testning i industrielle applikationer, såsom inspektion af svejsninger, rør og rumfartskomponenter. De bruges også i forskningsfaciliteter, der bruger røntgenfluorescens (XRF) spektroskopi til materialeanalyse og elementær identifikation.
Molybdæn bruges ofte som målmateriale i mammografi på grund af dets gunstige egenskaber til billeddannelse af brystvæv. Molybdæn har et relativt lavt atomnummer, hvilket betyder, at de røntgenstråler, det producerer, er ideelle til billeddannelse af blødt væv såsom brystet. Molybdæn producerer karakteristiske røntgenstråler ved lavere energiniveauer, hvilket gør dem ideelle til at observere subtile forskelle i brystvævsdensitet.
Desuden har molybdæn gode varmeledningsegenskaber, hvilket er vigtigt i mammografiudstyr, hvor gentagne røntgeneksponeringer er almindelige. Evnen til effektivt at sprede varme hjælper med at opretholde stabiliteten og ydeevnen af røntgenrør over længere brugsperioder.
Overordnet set hjælper brugen af molybdæn som målmateriale i mammografi med at optimere kvaliteten af brystbilleddannelse ved at give passende røntgenegenskaber til denne specifikke anvendelse.
Et sputtermål er et materiale, der bruges i den fysiske dampaflejring (PVD) proces til at danne tynde film eller belægninger på underlag. Under forstøvningsprocessen bombarderer en højenergi-ionstråle sputtermålet, hvilket får atomer eller molekyler til at blive udstødt fra målmaterialet. Disse sprøjtede partikler afsættes derefter på substratet for at danne en tynd film med samme sammensætning som sputtermålet.
Sputtering-mål er lavet af en række forskellige materialer, herunder metaller, legeringer, oxider og andre forbindelser, afhængigt af de ønskede egenskaber af den aflejrede film. Valget af sputtermålmateriale kan i væsentlig grad påvirke egenskaberne af den resulterende film, såsom dens elektriske ledningsevne, optiske egenskaber eller magnetiske egenskaber.
Sputtering-mål er meget udbredt i forskellige industrier, såsom halvlederfremstilling, optisk belægning og tyndfilmsolceller. Sputtering-måls præcise kontrol over tyndfilmsaflejring gør dem kritiske i produktionen af avancerede elektroniske og optiske enheder.
Der er flere overvejelser involveret i at vælge og bruge molybdænmål for optimal ydeevne:
1. Renhed og sammensætning: Højrente molybdænmålmaterialer er udvalgt for at sikre ensartet og pålidelig sputterydeevne. Sammensætningen af molybdænmålet bør skræddersyes til specifikke filmaflejringskrav, såsom ønskede filmegenskaber og vedhæftningsegenskaber.
2. Kornstruktur: Vær opmærksom på kornstrukturen af molybdænmålet, da det vil påvirke sputteringsprocessen og kvaliteten af den aflejrede film. Finkornede molybdænmål forbedrer sputterens ensartethed og filmydeevne.
3. Målgeometri og -størrelse: Vælg den passende målgeometri og -størrelse for at matche sputtersystemet og proceskravene. Måldesignet skal sikre effektiv sputtering og ensartet filmaflejring på substratet.
4. Køling og varmeafledning: Der bør anvendes passende køle- og varmeafledningsmekanismer til at håndtere termiske effekter under sputteringsprocessen. Dette er især vigtigt for molybdænmål, da de er modtagelige for varmerelaterede problemer.
5. Sputteringsparametre: Optimer sputteringsparametre såsom effekt, tryk og gasflow for at opnå ønskede filmegenskaber og aflejringshastigheder, mens målerosion minimeres og langsigtet målydelse sikres.
6. Vedligeholdelse og håndtering: Følg anbefalede molybdænmålhåndterings-, installations- og vedligeholdelsesprocedurer for at forlænge dets levetid og opretholde ensartet sputterydeevne.
Ved at overveje disse faktorer og implementere bedste praksis ved udvælgelse og anvendelse af molybdæn-mål, kan der opnås optimal sputterydeevne, hvilket resulterer i tyndfilmaflejring af høj kvalitet til en række forskellige anvendelser.