Temperaturen på wolframpladen under varmvalsning er en kritisk faktor og bør omhyggeligt kontrolleres og overvåges. Her er nogle vigtige bemærkninger om temperatur:

1. Optimalt temperaturområde: Tungsten plader bør opvarmes til et specifikt temperaturområde for at lette varmvalseprocessen. Dette temperaturområde bestemmes typisk ud fra wolframs materialeegenskaber og de krævede mekaniske egenskaber af slutproduktet.

2. Undgå overophedning: Overophedning af wolframplader kan forårsage uønskede ændringer i deres mikrostruktur og mekaniske egenskaber. Det er vigtigt at undgå at overskride maksimale temperaturgrænser for at forhindre materialenedbrydning.

3. Ensartet opvarmning: Det er afgørende at sikre, at wolframpladen opvarmes jævnt, for at opretholde ensartede materialeegenskaber over hele overfladen. Temperaturændringer kan forårsage ujævn deformation under valsning, hvilket resulterer i ujævne mekaniske egenskaber.

4. Afkølingshastighed: Efter varmvalsning skal wolframpladen afkøles med en kontrolleret hastighed for at opnå den nødvendige mikrostruktur og mekaniske egenskaber. Hurtig afkøling eller ujævn afkøling kan forårsage indre spændinger og deformation i slutproduktet.

5. Overvågning og kontrol: Kontinuerlig overvågning af temperaturen under varmvalsning er afgørende for at foretage justeringer i realtid og opretholde de nødvendige materialeegenskaber. Avancerede temperaturstyringssystemer kan bruges til at sikre præcis regulering af opvarmnings- og køleprocesser.

Overordnet set spiller temperaturen på wolframpladen under varmvalsning en afgørende rolle i bestemmelsen af ​​det valsede produkts endelige egenskaber, og man bør sørge for at opretholde passende temperaturforhold under hele processen.

Der er mange årsager til brud i ren wolframpladebehandling, herunder:

1. Skørhed: Ren wolfram er i sagens natur skør, især ved stuetemperatur. Under bearbejdning, såsom varmvalsning eller koldbearbejdning, kan materialet revne eller gå i stykker på grund af dets skørhed.

2. Høj hårdhed: Wolfram har høj hårdhed, og hvis værktøjer og udstyr ikke er designet til at håndtere dette hårde materiale, vil det let revne og gå i stykker under bearbejdningsprocessen.

3. Spændingskoncentration: Forkert håndtering eller bearbejdning af rene wolframplader vil forårsage spændingskoncentration i materialet, hvilket fører til initiering og udvidelse af revner og til sidst brud.

4. Utilstrækkelig smøring: Utilstrækkelig smøring under forarbejdningsoperationer såsom skæring, bøjning eller formning kan forårsage øget friktion og varme, hvilket fører til lokal svækkelse og potentiel brud på wolframpladen.

5. Ukorrekt varmebehandling: Inkonsekvent eller forkert varmebehandling af rene wolframplader kan føre til indre spændinger, ujævn kornstruktur eller skørhed, som alt sammen kan føre til brud i efterfølgende behandlingstrin.

6. Slid på værktøj: Brug af slidte eller forkerte skæreværktøjer under bearbejdning eller formning kan forårsage for stor værktøjsspænding og generere varme, hvilket resulterer i overfladefejl og potentielt brud på wolframpladen.

For at reducere brud under bearbejdning af ren wolframplade skal materialets egenskaber nøje overvejes, passende værktøjer og udstyr skal anvendes, korrekt smøring skal sikres, procesparametre skal kontrolleres, og passende varmebehandlingsprocesser skal implementeres for at minimere interne stress og vedligehold materialet. af integritet.