Tantalové šrouby a matice Tantalové spojovací prvky
Výrobní proces tantalových šroubů a matic přísně dodržuje vysoké standardy kvality, aby byla zajištěna trvanlivost a spolehlivost výrobků. Dokážou odolat extrémně vysokým teplotám a tlakům a udržet si stabilní výkon i v extrémních prostředích. Tantalové šrouby a matice se proto běžně používají ve vysoce náročných průmyslových a vědeckých aplikacích, jako je letectví, jaderná zařízení a výroba špičkových lékařských zařízení.
| Rozměry | Jako váš požadavek |
| Místo původu | Luoyang, Henan |
| Název značky | FGD |
| Aplikace | Průmysl, polovodiče |
| Čistota | 99,95 % |
| Bod tání | 2996 ℃ |
| Hustota | 16,65 g/cm3 |
| Tvrdost | HV250 |
| A/nm | f | W | F | S* | CL | G |
| 271,5 | 0,055 | 0,2 | NA | 30 | 1,0 | |
| 260,9 (D) | 0,2 | NA | 23 | 2.1 | ||
| 265,7 | 0,2 | NA | 2.5 | |||
| 293,4 | 0,2 | NA | 2.5 | |||
| 255,9 | 0,2 | NA | 2.5 | |||
| 264,8 | 0,2 | NA | x | |||
| 265,3 | 0,2 | NA | 2.7 | |||
| 269,8 | 0,2 | NA | 2.7 | |||
| 275,8 | 0,2 | NA | 3.1 | |||
| 277,6 | 0,2 | NA | 58 |
1. Naše továrna se nachází ve městě Luoyang v provincii Henan. Luoyang je výrobní oblastí pro wolframové a molybdenové doly, takže máme absolutní výhody v kvalitě a ceně;
2. Naše společnost má technický personál s více než 15letými zkušenostmi a poskytujeme cílená řešení a návrhy pro potřeby každého zákazníka.
3. Všechny naše produkty procházejí před exportem přísnou kontrolou kvality.
4. Pokud obdržíte vadné zboží, můžete nás kontaktovat pro vrácení peněz.
1. příprava suroviny
(Vyberte vhodné materiály drátu nebo desky, abyste zajistili, že materiál splňuje standardní požadavky. )
2. Zpracování drátu/lisování
(Drát je zpracován na šroubové polotovary na strojích na ražení za studena; Plech je děrován na polotovary matic pomocí děrovacího lisu. Tímto krokem je vytvoření základního tvaru šroubu a matice).
3. tepelné zpracování
(Tepelné zpracování polotovaru, jako je kalení, temperování atd., pro zvýšení tvrdosti a houževnatosti a zajištění mechanických vlastností spojovacího prvku)
4. Odvalovací závit/závitořezné zuby
(Přířezy šroubů jsou závitovány na válcovacím stroji; Polotovar matice je opracován s vnitřními závity na závitořezu)
5. Povrchová úprava
(Povrchové úpravy jako galvanické pokovování, oxidace, fosfátování atd. jsou prováděny dle požadavků na zvýšení korozní odolnosti a estetiky
6. detekce
(Použijte měřidla, optické přístroje atd. ke komplexní kontrole hotových výrobků na rozměry, přesnost závitu, povrchové vady atd., abyste zajistili kvalitu)
7. Třídění a balení
(Odstraňte nevyhovující produkty pomocí vibračního síta, klasifikujte je podle specifikací a poté je automatizujte nebo ručně zabalte)
8. kontrola kvality
(Odběr vzorků pro testování mechanického výkonu, jako je testování tahem, testování točivého momentu atd., aby se zajistilo, že produkt splňuje průmyslové a zákaznické normy)
Molybdenové terče se běžně používají v rentgenových trubicích pro lékařské zobrazování, průmyslovou kontrolu a vědecký výzkum. Aplikace pro molybdenové cíle jsou primárně při generování vysokoenergetických rentgenových paprsků pro diagnostické zobrazování, jako jsou skenování počítačovou tomografií (CT) a radiografie.
Molybdenové terče jsou oblíbené pro svůj vysoký bod tání, který jim umožňuje odolávat vysokým teplotám vznikajícím při výrobě rentgenového záření. Mají také dobrou tepelnou vodivost, pomáhají odvádět teplo a prodlužují životnost rentgenky.
Kromě lékařského zobrazování se molybdenové terče používají pro nedestruktivní testování v průmyslových aplikacích, jako je kontrola svarů, potrubí a leteckých součástí. Používají se také ve výzkumných zařízeních, která používají rentgenovou fluorescenční (XRF) spektroskopii pro analýzu materiálů a identifikaci prvků.
Přizpůsobení šroubů a matic zahrnuje zajištění kompatibility závitů šroubů a matic. Zde jsou obecné kroky pro spárování šroubů a matic:
1. Určete velikost šroubu: Změřte průměr a délku šroubu a určete jeho velikost. Běžné velikosti šroubů jsou označeny číslem následovaným zlomkem, například #8-32 nebo #10-24.
2. Identifikujte typy závitů: Šrouby a matice mohou mít různé typy závitů, jako jsou hrubé závity nebo jemné závity. Je důležité, aby typ závitu šroubu odpovídal odpovídající matici.
3. Zkontrolujte stoupání závitu: Stoupání závitu se vztahuje ke vzdálenosti mezi sousedními závity na šroubu nebo matici. Ujistěte se, že šrouby a matice mají stejné stoupání závitu, aby se zajistilo správné dosednutí.
4. Zvažte materiály a pevnost: Vyberte šrouby a matice vyrobené z kompatibilních materiálů a s podobnou pevností, abyste zajistili, že vydrží zamýšlenou aplikaci.
5. Vyzkoušejte lícování: Před konečným výběrem vyzkoušejte šrouby a matice, abyste se ujistili, že do sebe hladce a bezpečně zapadají.
Podle níže uvedených kroků můžete efektivně sladit šrouby a matice pro vaši konkrétní aplikaci.
Při zvažování návrhu závitu pro tantalové šrouby a matice existuje několik důležitých problémů, které je třeba vzít v úvahu kvůli jedinečným vlastnostem tantalu:
1. Kompatibilita materiálu: Tantal je kov odolný proti korozi, proto je důležité zajistit, aby materiály použité pro matice a šrouby byly také kompatibilní s tantalem. Použití materiálů, které nejsou kompatibilní s tantalem, může způsobit galvanickou korozi a narušit integritu spoje.
2. Mazání závitů: Tantal má sklon k opotřebení, což je proces adheze materiálu a přenosu mezi kluznými plochami. Pro zmírnění tohoto problému je třeba při navrhování tantalových šroubů a matic zvážit správné mazání závitů, aby se zabránilo opotřebení a zajistila se hladká montáž a demontáž.
3. Pevnost závitu: Tantal je relativně měkký kov, takže při navrhování závitů je třeba vzít v úvahu pevnost materiálu. Je důležité zajistit, aby tvar závitu a záběr poskytovaly dostatečnou pevnost pro zamýšlenou aplikaci a zároveň se zabránilo nadměrné koncentraci napětí.
4. Forma závitu: Forma závitu, ať už metrická, jednotná nebo jiná norma, by měla být pečlivě vybrána, aby byla zajištěna kompatibilita s protilehlými částmi a aby byly splněny specifické požadavky aplikace.
5. Povrchová úprava: Tantalové šrouby a matice by měly mít hladký a jednotný povrch, aby se minimalizovala možnost opotřebení a zajistilo se správné utěsnění, když je spoj vystaven kapalinám nebo plynům.
Řešením těchto problémů v konstrukci tantalových šroubů a maticových závitů můžete zajistit spolehlivost a výkon vašich upevňovacích systémů v tantalových aplikacích.
