čistá molybdenová deska s otvory molybden obrobený díl
Molybdenová deska, také známá jako molybdenová deska, je plochý kus kovového molybdenu běžně používaný v různých průmyslových aplikacích díky svým vynikajícím vlastnostem. Molybdenové desky jsou známé pro svůj vysoký bod tání, vynikající tepelnou vodivost a odolnost proti korozi, díky čemuž jsou vhodné pro použití v prostředí s vysokou teplotou a korozivním chemickém prostředí.
Tyto plechy lze použít k výrobě topných prvků, radiačních štítů, rozprašovacích terčů a dalších specializovaných zařízení. Kromě toho se molybdenové plechy často zpracovávají tak, aby vytvořily specifické součásti nebo díly pro použití v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, obrana a elektronika.
Celkově jsou molybdenové desky ceněny pro svou trvanlivost, tepelnou odolnost a schopnost odolávat drsným podmínkám, což z nich dělá klíčový materiál v různých průmyslových a výrobních procesech.
Specifikace pro obrábění molybdenu se mohou lišit v závislosti na konkrétních aplikacích a požadavcích. Některé obecné úvahy pro zpracování molybdenu však zahrnují:
1. Řezné nástroje: Vzhledem k tvrdosti molybdenu se k obrábění molybdenu obvykle používají řezné nástroje z rychlořezné oceli (HSS) nebo tvrdokovu. Diamantové nástroje se používají i pro přesné obrábění.
2. Řezná rychlost a posuv: Ve srovnání s jinými kovy vyžaduje molybden nižší řeznou rychlost a vyšší posuv. To je způsobeno jeho vysokou pevností a odolností proti deformaci.
3. Mazání: Správné mazání je při obrábění molybdenu zásadní pro snížení tření a tvorby tepla. Obvykle se používají lubrikanty na vodní nebo olejové bázi.
4. Chlazení: Efektivní metody chlazení, jako je použití chladicí kapaliny nebo stlačeného vzduchu, jsou důležité pro rozptýlení tepla vznikajícího při obrábění.
5. Geometrie nástroje: Geometrie řezného nástroje, včetně úhlů čela a podbroušení, by měla být optimalizována pro obrábění molybdenu, aby se zajistil účinný úběr materiálu a životnost nástroje.
6. Povrchová úprava: Zpracování molybdenu obvykle vyžaduje proces následného zpracování k dosažení požadované povrchové úpravy, protože molybden je náchylný k mechanickému zpevnění během zpracování.
7. Bezpečnostní opatření: Zpracování molybdenu může produkovat jemný prach nebo částice, proto by měla být přijata příslušná bezpečnostní opatření, včetně použití osobních ochranných prostředků a systémů pro sběr prachu.
Stojí za zmínku, že specifické specifikace zpracování se mohou lišit v závislosti na jakosti a tvaru zpracovávaného molybdenu a na požadovaném konečném produktu.
Čistý molybden se nepovažuje za křehký. Je to žáruvzdorný kov známý pro svou vysokou pevnost v tahu, vynikající tepelnou vodivost a odolnost proti korozi. Molybden ve skutečnosti vykazuje kombinaci pevnosti a tažnosti, díky čemuž je vhodný pro širokou škálu aplikací, včetně prostředí s vysokou teplotou a konstrukčních součástí v různých průmyslových odvětvích.
Křehkost molybdenu však může být ovlivněna faktory, jako jsou nečistoty, velikost zrna a způsoby zpracování. V určitých formách slitin nebo za určitých podmínek může molybden vykazovat určitý stupeň křehkosti. Proto křehkost molybdenu závisí na konkrétní slitině, zpracování a faktorech prostředí.
Celkově je čistý molybden známý svou pevností a tažností a je široce používán v aplikacích vyžadujících tyto vlastnosti.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15838517324
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
