Wolfram se používá ve zbraních kvůli své výjimečné tvrdosti a vysoké hustotě. Díky těmto vlastnostem je vhodný pro použití v pancéřové munici, jako jsou pancéřové střely a náboje do tanků. Tvrdost wolframu mu umožňuje pronikat do pancéřových cílů, zatímco jeho vysoká hustota přispívá k jeho schopnosti udržet si vysokou kinetickou energii a hybnost při dopadu. Tato kombinace tvrdosti a hustoty dělá z wolframu důležitý materiál pro vojenské aplikace.

 Molybdenový piercingse používá v různých průmyslových odvětvích díky svým jedinečným vlastnostem, včetně vysokého bodu tání, pevnosti a odolnosti proti korozi. Některé oblasti použití pro děrování z molybdenu zahrnují: Obrábění kovů: Molybden se používá jako děrovací materiál v kovoobrábění, například pro děrování a řezání nerezové oceli, uhlíkové oceli a dalších slitin při výrobě průmyslových komponentů a produktů. Sklářský průmysl: Molybden se používá ve sklářském průmyslu k perforaci a tvarování skla, zejména při výrobě skla, skleněných nádob a speciálních skleněných výrobků. Výroba drátů a tyčí: Molybden se používá k děrování a tažení drátů a tyčí při výrobě elektrických součástek, topných prvků a speciálních slitin. Elektronika: Molybden se používá v elektronickém průmyslu pro lisování a děrování při výrobě elektronických součástek, jako je výroba polovodičů a tenkovrstvých obvodů. Toto je jen několik příkladů aplikací perforace molybdenu, které demonstrují její význam v různých průmyslových procesech.

Výroba molybdenových trnů obvykle zahrnuje kombinaci obrábění, tváření kovů a dokončovací procesy. Níže jsou uvedeny typické kroky výrobní metody:

Výběr suroviny: Jako suroviny pro výrobu trnů vybírejte kvalitní molybdenové tyče nebo tyče. Molybden byl vybrán pro svůj vysoký bod tání, pevnost a odolnost proti korozi, díky čemuž je vhodný pro aplikace vyžadující vysoké teploty a mechanické vlastnosti. Obrábění: Molybdenová tyč je opracována tak, aby vytvořila počáteční tvar zátky trnu. To může zahrnovat operace soustružení, frézování nebo vrtání pro získání požadovaných rozměrů a vlastností povrchu. CNC (computer numerical control) obrábění umožňuje přesné tvarování a řezání. Tváření kovů: Obrobený polotovar z molybdenu je poté podroben procesu tváření kovu, jako je ohýbání, pěchování nebo vytlačování, aby se vytvořily specifické rysy a obrysy zátky trnu. Pokud je například požadován kuželovitý nebo kónický tvar pro trnovou zátku, používají se techniky tváření kovů k dosažení požadované geometrie. Tepelné zpracování: Po vytvarování a vytvarování může zátka s molybdenovým trnem projít procesem tepelného zpracování, aby se zlepšily její mechanické vlastnosti, jako je pevnost a tvrdost. K optimalizaci mikrostruktury a odstranění zbytkových pnutí lze použít vysokoteplotní žíhání nebo slinování. POVRCHOVÁ ÚPRAVA: Molybdenové trnové zátky procházejí dokončovací operací, aby byla zajištěna rozměrová přesnost, hladkost povrchu a eliminovány případné vady. To může zahrnovat leštění, broušení nebo jiné metody přípravy povrchu k dosažení požadované povrchové úpravy a geometrických tolerancí. Kontrola kvality: V průběhu celého výrobního procesu jsou implementována opatření kontroly kvality za účelem kontroly a ověření rozměrové přesnosti, integrity materiálu a celkové kvality molybdenových trnů. K zajištění souladu se specifikacemi lze použít nedestruktivní zkušební metody, rozměrovou metrologii a vizuální kontrolu. Dodržením těchto výrobních kroků mohou výrobci vyrábět zátky s molybdenovým trnem s charakteristikami a výkonnostními atributy požadovanými pro jejich zamýšlenou aplikaci.