Způsob výroby děrovaných trnů ze slitin molybdenu (jako je TZM) obvykle zahrnuje několik klíčových fází:

Výběr materiálu: Nejprve zvolte vysoce kvalitní materiály ze slitiny molybdenu, jako je TZM, což je kompozitní materiál z molybdenu, titanu, zirkonia a uhlíku. TZM má vynikající pevnost za vysokých teplot, dobrou tepelnou vodivost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti deformaci, díky čemuž je ideálním materiálem pro děrovací trny. Mechanické zpracování a tváření: Materiál z molybdenové slitiny je pomocí vyspělé obráběcí technologie a zařízení vytvarován do požadovaného tvaru vysekávacího trnu. To může zahrnovat soustružení, frézování, broušení nebo jiné přesné obráběcí procesy pro získání požadovaných rozměrů a povrchové úpravy. Tepelné zpracování: TZM může projít procesem tepelného zpracování, aby se zlepšily jeho mechanické vlastnosti, rozměrová stabilita a celkový výkon při vysokých teplotách. To může zahrnovat řízené cykly ohřevu a chlazení pro dosažení požadovaných vlastností materiálu. Povrchová úprava: Aplikujte povrchovou úpravu nebo povlak pro zvýšení odolnosti proti opotřebení, tvrdosti povrchu a celkové trvanlivosti děrovaného trnu. To může zahrnovat procesy, jako je chemická depozice z par (CVD) nebo fyzikální depozice z par (PVD) za účelem vytvoření ochranného povlaku. Kontrola kvality: V celém výrobním procesu jsou zavedena přísná opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že děrované trny z molybdenové slitiny splňují přesné tolerance, rozměrovou přesnost a výkonnostní požadavky. Závěrečná kontrola a testování: Provádí se důkladný kontrolní a testovací program, aby se ověřila integrita a výkon hotového děrovacího trnu. To může zahrnovat měření rozměrů, analýzu povrchu a testování výkonu za simulovaných provozních podmínek. Výroba děrovacích trnů ze slitiny molybdenu vyžaduje pečlivou pozornost výběru materiálu, přesné obrábění, tepelné zpracování a zajištění kvality, aby konečný nástroj splňoval náročné požadavky aplikací pro děrování a tváření kovů.