Molibdenska elektroda otporna na oksidaciju pri visokim temperaturama, dug radni vijek
(1) Prah molibdena sa veličinom čestica u rasponu od 2,5 um do 4,4 um i sadržajem kiseonika u rasponu od 400 ppm do 600 ppm presuje se u molibdenske gredice. Zatim se molibdenske gredice stavljaju u peć za otporno sinterovanje i prethodno sinteruju pod vakuumom ili u gasovitom vodiku kao zaštitnu atmosferu. Proces predsinterovanja uključuje prvo podizanje temperature sa sobne temperature 4-6 sati na 1200 ℃, držanje 2 sata, a zatim podizanje temperature sa 1200 ℃ 1-2 sata na 1350 ℃, zadržavanje 2-4 sati;
(2) Stavite prethodno sinterovanu molibdensku gredicu u koraku (1) u indukcijsku peć srednje frekvencije i sinterirajte je pod vodoničnim plinom kao zaštitnom atmosferom kako biste dobili molibdenske elektrode sa kvalitetom čistoće preko 99,99%. Proces sinterovanja je sljedeći: prvo zagrijati i sinterirati sa sobne temperature 1-2 sata na 1500 ℃, držati na toplom 1-2 sata, zatim zagrijati i sinterirati od 1500 ℃ 1-2 sata do 1750 ℃ , držite na toplom 2-4 sata, a zatim zagrijte i sinterirajte od 1750 ℃ 1-2 sata na 1800 ℃ do 1950 ℃, držite na toplom 4-6 sati.
Molibdenska elektroda je molibdenski elektrodni materijal koji koristi svoje jedinstvene prednosti, temperaturnu otpornost, kontinuiranu površinu, dobru provodljivost, stabilne rubove i odličnu otpornost na koroziju kako bi poboljšao svoj ukupni kvalitet i vijek trajanja. Molibdenska elektroda ima srebrno sivi metalni sjaj. Ovo je niz kovanih peći srednje frekvencije nakon sinteriranja izostatičkim presovanjem, koje se zatim rotiraju, valjaju, planiraju i melju.
Primjena molibdenskih elektroda u staklenim pećima jedan je od razloga koji utječe na njihov vijek trajanja, što se može pripisati sljedećim faktorima. Prvo, metoda umetanja elektroda, kao što je gornja umetnuta elektroda bez elektrodnih cigli, može poboljšati vijek trajanja peći, ali je lako formirati vrući vrh, a elektrode su sklone lomljenju, što zahtijeva visoke zahtjeve za oblik površine materijala. Donja umetnuta elektroda ima manje korozivnosti, ali zahtijeva veće zahtjeve za dizajnom i opremom. Erozija opeke ravnih elektroda je relativno visoka. Ako se ne preduzmu posebne mjere zaštite, to će povećati eroziju peći i imati visoke zahtjeve za rad i upotrebu.
Drugi je da pravilno koristite vodeni omotač molibdenske elektrode. Vodeni omotač elektrode s donje umetnutim elektrodama je teško zamijeniti, tako da često dolazi do ozbiljnog curenja vode, što dovodi do gašenja peći. Zbog toga je potrebno redovno pregledavati i održavati vodeni omotač i omekšanu vodu. Osim toga, nečistoće i gustina molibdenskih elektroda također imaju određeni utjecaj na kvalitet peći i stakla. Udio nečistoća u molibdenskim elektrodama i gustina i uniformnost molibdenskih elektroda važni su pokazatelji za mjerenje molibdenskih elektroda. Molibdenske elektrode s manje nečistoća mogu proizvesti staklo s boljom prozirnošću. Osim toga, prekomjerne nečistoće željeza i nikla u elektrodi također mogu utjecati na vijek trajanja elektrode. Gustoća elektrode je relativno visoka i ujednačena, što ne samo da može poboljšati vijek trajanja elektrode, spriječiti eroziju elektrode i uzrokovati miješanje velike količine čestica molibdena u staklo, već i učinkovito poboljšati performanse stakla.
Ukratko, molibdenske elektrode se uglavnom koriste u proizvodnji stakla i industrije rijetkih zemalja.
| Naziv proizvoda | Molibdenska elektroda |
| Materijal | Mo1 |
| Specifikacija | Prilagođeno |
| Površina | Crna koža, alkalno oprana, polirana. |
| Tehnika | Proces sinterovanja, mašinska obrada |
| Tačka topljenja | 2600℃ |
| Gustina | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
Kategorije proizvoda
-
DIN 933 Vijak sa šestougaonom glavom molibdenske matice za pričvršćivanje
-
Visokokvalitetna ploča od legure bakra molibdena
-
molibden wafer molibden dijamantski lim u CVD
-
polirani čisti molibden navojne šipke molibden...
-
Molibdenske crne matice i vijci visoke čvrstoće
-
Trn za probijanje od legure molibdena (TZM).