Metoda proizvodnje perforiranih trnova od legura molibdena (kao što je TZM) obično uključuje nekoliko ključnih faza:

Izbor materijala: Prvo odaberite visokokvalitetne materijale od legure molibdena, kao što je TZM, koji je kompozitni materijal od molibdena, titana, cirkonija i ugljika. TZM ima odličnu čvrstoću pri visokim temperaturama, dobru toplotnu provodljivost, otpornost na habanje i deformaciju, što ga čini idealnim materijalom za probijanje trnova. Mehanička obrada i oblikovanje: Koristeći naprednu tehnologiju obrade i opremu, materijal od legure molibdena se formira u potreban oblik trna za probijanje. To može uključivati ​​okretanje, glodanje, brušenje ili druge precizne procese obrade kako bi se dobile potrebne dimenzije i završna obrada površine. Toplinska obrada: TZM može biti podvrgnut procesu termičke obrade kako bi se poboljšala njegova mehanička svojstva, stabilnost dimenzija i ukupne performanse na visokim temperaturama. Ovo može uključivati ​​kontrolirane cikluse grijanja i hlađenja kako bi se postigla željena svojstva materijala. Površinska obrada: Nanesite površinsku obradu ili premaz kako biste poboljšali otpornost na habanje, površinsku tvrdoću i ukupnu izdržljivost probušenog trna. Ovo može uključivati ​​procese kao što su hemijsko taloženje pare (CVD) ili fizičko taloženje pare (PVD) za formiranje zaštitnog premaza. Kontrola kvaliteta: Striktne mere kontrole kvaliteta se primenjuju tokom celog procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da probušeni trnovi od legure molibdena ispunjavaju precizne tolerancije, tačnost dimenzija i zahteve performansi. Završna inspekcija i testiranje: Sprovodi se temeljita inspekcija i program testiranja kako bi se potvrdio integritet i performanse gotovog trna za probijanje. Ovo može uključivati ​​mjerenja dimenzija, analizu površine i testiranje performansi pod simuliranim radnim uvjetima. Proizvodnja iglica za probijanje od legure molibdena zahtijeva pažljivu pažnju odabiru materijala, preciznoj mašinskoj obradi, termičkoj obradi i osiguranju kvaliteta kako bi se osiguralo da konačni alat ispunjava zahtjevne zahtjeve primjene probijanja i oblikovanja metala.