Fabrički prilagođena TZM mlaznica za vruće trčanje
Proizvodnja vrućih TZM mlaznica obično uključuje nekoliko koraka:
Nabavka materijala: Prvi korak je kupovina visokokvalitetnog materijala od legure TZM u potrebnoj veličini. TZM je specijalna legura sastavljena od titana, cirkonija i molibdena, poznata po čvrstoći na visokim temperaturama i otpornosti na koroziju. Precizna obrada: TZM sirovina se zatim strojno obrađuje u precizne dimenzije i specifikacije mlaznice za vruće vode. CNC procesi obrade mogu se koristiti za postizanje složenih geometrija i tolerancija potrebnih za unutrašnje kanale protoka mlaznice, dizajn vrha i montažna sučelja. Montaža: Kada se pojedini dijelovi mlaznice obrađuju, oni se sastavljaju pomoću preciznih tehnika kako bi se osiguralo pravilno poravnanje i zaptivanje. Ovo može uključivati upotrebu specijaliziranih učvršćenja i metoda pričvršćivanja za držanje komponenti zajedno. Toplinska obrada: Budući da je TZM poznat po visokoj temperaturnoj stabilnosti, sastavljena mlaznica može proći specifičan proces termičke obrade kako bi se poboljšala njena mehanička svojstva, stabilnost dimenzija i otpornost na termičke cikluse. Površinska obrada: Ovisno o specifičnim zahtjevima primjene, površina TZM mlaznice može se premazati ili završiti kako bi se poboljšala otpornost na habanje, otpornost na koroziju i sposobnost da izdrži oštre uvjete procesa brizganja. Kontrola kvaliteta: Kroz cijeli proizvodni proces provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da vruće mlaznice TZM ispunjavaju tražene specifikacije, uključujući točnost dimenzija, završnu obradu i svojstva materijala. Ovo može uključivati inspekciju dimenzija, analizu materijala i druge metode ispitivanja.
Sve u svemu, proizvodnja TZM mlaznica s vrućim mlazom uključuje kombinaciju precizne strojne obrade, montaže, termičke obrade, površinske obrade i kontrole kvalitete kako bi se stvorile izdržljive komponente visokih performansi za aplikacije brizganja.
Hot runner TZM mlaznice se koriste u procesu brizganja za isporuku rastopljenog plastičnog materijala u šupljinu kalupa. Ove mlaznice su dizajnirane da izdrže visoke temperature i pritiske tokom brizganja, istovremeno osiguravajući precizan i dosljedan protok materijala. Korištenje sistema vrućih kliznika koji uključuje TZM mlaznice pomaže u smanjenju otpada materijala, vremena ciklusa i troškova proizvodnje u operacijama brizganja. TZM legura, sastavljena od titana, cirkonija i molibdena, odabrana je za vruće mlaznice zbog svoje visokotemperaturne čvrstoće, toplotne provodljivosti i otpornosti na koroziju. Ova svojstva čine TZM odličnim izborom za primjene gdje su mlaznice izložene visokim temperaturama i abrazivnom habanju svojstvenom brizganju. Glavne upotrebe i prednosti TZM mlaznica sa vrućim hodom uključuju: Kontrolu temperature: Visokotemperaturna svojstva TZM materijala omogućavaju efikasan prijenos topline i preciznu kontrolu temperature unutar mlaznice, pomažući u postizanju konzistentnog protoka materijala i poboljšanju kvalitete dijelova. Otpornost na habanje: Jaka svojstva TZM legure pomažu mlaznici da izdrži abraziju rastopljenih plastičnih materijala, smanjujući habanje i produžavajući vijek trajanja mlaznice. Otpornost na koroziju: TZM-ova otpornost na koroziju osigurava da mlaznica može izdržati agresivno hemijsko okruženje koje stvara rastopljena plastika. Smanjeni otpad materijala: Sistemi vrućih kliznika, uključujući TZM mlaznice, pomažu minimizirati otpad materijala eliminirajući potrebu za klizačima koji se obično nalaze u sistemima hladnih kliznika. Poboljšan kvalitet dijelova: Upotreba vrućih TZM mlaznica pomaže u poboljšanju kvalitete dijelova, smanjenju vremena ciklusa i povećanju ukupne efikasnosti vaše operacije brizganja.
Sve u svemu, upotreba vrućih TZM mlaznica igra ključnu ulogu u poboljšanju efikasnosti, preciznosti i pouzdanosti procesa brizganja, u konačnici postižući uštede troškova i više kvalitetne livene dijelove.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
