99.95% বিশুদ্ধতা পলিশ মলিবডেনাম বৃত্তাকার
Tমলিবডেনাম চেনাশোনাগুলির উত্পাদন পদ্ধতিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
1. কাঁচামাল তৈরি: মলিবডেনাম আকরিক খনন করা হয় এবং মলিবডেনাম ঘনীভূত করার জন্য প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ঘনীভূত তারপর ভাজা হয়, এটি মলিবডেনাম অক্সাইডে রূপান্তরিত হয়।
2. হ্রাস: হাইড্রোজেন বা কার্বনের মতো একটি হ্রাসকারী এজেন্টের সাথে মলিবডেনাম অক্সাইড মিশ্রিত করুন এবং এটিকে ধাতব মলিবডেনামে কমাতে একটি চুল্লিতে গরম করুন। এই প্রক্রিয়াটিকে হ্রাস প্রক্রিয়া বলা হয়।
3. গলানো: মলিবডেনাম ধাতুকে উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লিতে গলিয়ে দেওয়া হয়। পছন্দসই রচনা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে গলিত ধাতু সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
4. ঢালাই: গলিত মলিবডেনামকে ছাঁচে ঢেলে একটি শক্ত ইনগট তৈরি করুন। ইনগট তারপর ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়.
5. ঘূর্ণায়মান: কঠিন পিণ্ডটি পুনরায় গরম করা হয় এবং এর পুরুত্ব কমাতে এবং এর ব্যাস বাড়ানোর জন্য রোলিং মিলগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে চলে যায়। এই প্রক্রিয়াটিকে হট রোলিং বলা হয়।
6. অ্যানিলিং: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে ঘূর্ণিত মলিবডেনামকে তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে অ্যানিল করা হয়।
7. যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ: কাঙ্খিত আকৃতি এবং আকার প্রাপ্ত করার জন্য কাটিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের মতো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে অ্যানিলড মলিবডেনাম আরও প্রক্রিয়া করা হয়।
8. পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ: কোনো ত্রুটি বা ত্রুটির জন্য মলিবডেনাম রাউন্ড পরীক্ষা করুন। এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি বিভিন্ন মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।
9. প্যাকেজিং এবং শিপিং: সমাপ্ত মলিবডেনাম রাউন্ডগুলি প্যাক করা হয় এবং গ্রাহকদের কাছে শিপিং বা আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।
এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে নির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতিগুলি প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে এবং মলিবডেনাম রাউন্ডের উদ্দিষ্ট প্রয়োগের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
মলিবডেনাম চেনাশোনাগুলিতে তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:
1. ইলেকট্রনিক্স এবং সেমিকন্ডাক্টর: মলিবডেনাম সার্কেলগুলি ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন গরম করার উপাদান, ফিলামেন্ট এবং বৈদ্যুতিক যোগাযোগের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এটি পাতলা ফিল্ম ট্রানজিস্টর এবং ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটের জন্য একটি সাবস্ট্রেট উপাদান হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।
2. মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা: মলিবডেনাম সার্কেলগুলি মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা শিল্পে ক্ষেপণাস্ত্র এবং বিমানের উপাদান, রকেট অগ্রভাগ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কাঠামোগত উপাদান সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ গলনাঙ্ক এবং চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এটিকে এই চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
3. চুল্লি এবং তাপ চিকিত্সা: মলিবডেনাম রাউন্ডগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ গলনাঙ্ক, চমৎকার তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি গরম করার উপাদান, ক্রুসিবল এবং সমর্থন কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
4. গ্লাস এবং সিরামিক: মলিবডেনাম সার্কেলগুলি কাচ এবং সিরামিক শিল্পে ব্যবহার করা হয় যেমন কাচ গলানোর ইলেক্ট্রোড, গ্লাস থেকে মেটাল সিল এবং সিরামিক সিন্টারিং বোটগুলির জন্য। এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।
5. রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: মলিবডেনাম চেনাশোনাগুলি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার, অনুঘটক ইত্যাদি। এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এটিকে ক্ষয়কারী এবং উচ্চ তাপমাত্রার রাসায়নিকগুলি পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
6. মেডিকেল এবং ডেন্টাল: মলিবডেনাম সার্কেলগুলি ইমপ্লান্ট, প্রস্থেটিক্স এবং অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি সহ চিকিৎসা এবং দাঁতের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর জৈব সামঞ্জস্যতা, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
7. স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন: মলিবডেনাম রাউন্ডগুলি স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, নিষ্কাশন ব্যবস্থা এবং জ্বালানী কোষ। এর উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এই চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এগুলি মলিবডেনাম সার্কেল অ্যাপ্লিকেশনের কয়েকটি উদাহরণ। এর বৈশিষ্ট্যগুলির অনন্য সমন্বয় এটিকে বিভিন্ন শিল্প এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত একটি বহুমুখী উপাদান করে তোলে।
| পণ্যের নাম | মলিবডেনাম ক্রুসিবল বৃত্তাকার |
| উপাদান | Mo1 |
| স্পেসিফিকেশন | কাস্টমাইজড |
| সারফেস | কালো চামড়া, ক্ষার ধোয়া, পালিশ। |
| টেকনিক | সিন্টারিং প্রক্রিয়া, মেশিনিং |
| গলনাঙ্ক | 2600℃ |
| ঘনত্ব | 10.2g/cm3 |
ওয়েচ্যাট: 15138768150
হোয়াটসঅ্যাপ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
