Производител и доставчик на високотемпературни танталови капилярни безшевни тръби

високотемпературна танталова тръба капилярна безшевна тръба

Кратко описание:

Танталът е устойчив на висока температура метал и капилярните безшевни тръби, изработени от тантал, често се използват при висока температура и корозивни среди. Тези тръби са известни със своята отлична топлопроводимост и химическа устойчивост, което ги прави подходящи за използване в индустрии като химическа обработка, космическа техника и електроника.

Изпратете имейл до нас Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Методът на производство на капилярна безшевна тръба от тантал

Методът на производство на танталова капилярна безшевна тръба включва следните стъпки:

1. Избор на суровини: танталови слитъци с висока чистота са избрани като суровини за производството на танталови капилярни безшевни тръби.

2. Топене и леене: Танталовите слитъци се топят във вакуум или среда от инертен газ, за да се предотврати замърсяване и окисление. След това разтопеният тантал се излива в твърда форма, като заготовка или прът.

3. Екструзия: Твърдата танталова форма след това се нагрява и екструдира през матрица, за да се образува безшевна тръба с капилярни размери. Този процес помага за постигане на желания размер и повърхностно покритие на тръбата.

4. Отгряване: Екструдираната танталова тръба след това се отгрява, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се подобри пластичността и формоспособността на материала.

5. Повърхностна обработка: Танталовите тръби могат да бъдат повърхностно обработени като полиране или ецване, за да се постигне необходимото повърхностно покритие и чистота.

6. Контрол на качеството: Проверете точността на размерите, качеството на повърхността и чистотата на готовата танталова капилярна безшевна тръба, за да се уверите, че отговаря на определените спецификации и стандарти.

Като цяло, производството на танталови капилярни безшевни тръби изисква внимателно боравене с материала, за да се предотврати замърсяване и да се постигне желаната производителност, размер и повърхностно покритие. Мерките за контрол на качеството са от решаващо значение, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите изисквания за приложения в индустрии като космическата индустрия, електрониката и химическата обработка.

Използването наКапилярна безшевна тръба от тантал

Благодарение на уникалните свойства на тантала, танталовите капилярни безшевни тръби се използват в различни високотехнологични и взискателни приложения. Някои често срещани употреби включват:

1. Химическа обработка: Танталовите капилярни безшевни тръби имат силна устойчивост на киселинна корозия и са много подходящи за използване в производството на корозивни химикали и оборудване за химическа обработка.

2. Аерокосмически: Високата точка на топене на тантала и отличното съотношение якост към тегло го правят подходящ за използване в аерокосмически приложения, като конструирането на компоненти на самолети и системи за задвижване.

3. Електроника: Танталовите капилярни безшевни тръби се използват за производство на електронни компоненти като кондензатори и високопроизводителни електронни устройства поради тяхната отлична проводимост и надеждност.

4. Медицински устройства: Танталът е биосъвместим и нереактивен, което го прави подходящ за използване в медицински импланти като стентове и ортопедични импланти.

5. Ядрена промишленост: Устойчивостта на висока температура и устойчивостта на корозия на тантала го правят подходящ за използване в ядрени реактори и други ядрени приложения.

6. Производство на полупроводници: Танталовите капилярни безшевни тръби се използват в производството на полупроводникови компоненти и процеси на вакуумно отлагане поради тяхната висока чистота и устойчивост на замърсяване.

Като цяло, уникалната комбинация от свойства, включително устойчивост на корозия, висока точка на топене и биосъвместимост, прави танталовите капилярни безшевни тръби ценни в различни индустрии и приложения, където надеждността, издръжливостта и производителността са критични.