Малібдэнавая мішэнь з паліраванага малібдэна пры высокай тэмпературы для прымянення ў прамысловасці
Малібдэнавы мішэнь - гэта прамысловы матэрыял, які ў асноўным выкарыстоўваецца ў такіх галінах высокіх тэхналогій, як вытворчасць паўправаднікоў, тэхналогія нанясення тонкіх плёнак, фотаэлектрычная прамысловасць і абсталяванне для медыцынскай візуалізацыі. Ён зроблены з малібдэна высокай чысціні з высокай тэмпературай плаўлення, добрай электра- і цеплаправоднасцю, што дазваляе малібдэнавым мішэням заставацца стабільнымі ў асяроддзі з высокай тэмпературай і высокім ціскам. Чысціня малібдэнавых мішэняў звычайна складае 99,9% або 99,99%, а тэхнічныя характарыстыкі ўключаюць круглыя мішэні, пласціністыя мішэні і верцяцца мішэні.
Памеры | Як ваша патрабаванне |
Месца паходжання | Хэнань, Лаян |
Фірмовае найменне | ФГД |
Ужыванне | Медыцына, прамысловасць, паўправаднік |
Форма | Круглая |
Паверхня | Адшліфаваны |
Чысціня | 99,95% Мін |
Матэрыял | Чысты Мо |
Шчыльнасць | 10,2 г/см3 |
Асноўныя кампаненты | Пн>99,95% |
Змест прымешак≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Матэрыял | Тэмпература выпрабаванняў (℃) | Таўшчыня пласціны (мм) | Перадэксперыментальная тэрмаапрацоўка |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 гадзіна |
| 1450 год | 2.0 | 1500 ℃/1 гадзіна |
| 1800 год | 6.0 | 1800 ℃/1 гадзіна |
ТЗМ | 1100 | 1.5 | 1200 ℃/1 гадзіна |
| 1450 год | 1.5 | 1500 ℃/1 гадзіна |
| 1800 год | 3.5 | 1800 ℃/1 гадзіна |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 ℃/3 гадзіны |
| 1450 год | 1.0 | 1700 ℃/3 гадзіны |
| 1800 год | 1.0 | 1700 ℃/3 гадзіны |
1. Наш завод знаходзіцца ў горадзе Лаян, правінцыя Хэнань. Лаян з'яўляецца вытворчай зонай для вальфрамавых і малібдэнавых шахт, таму мы маем абсалютныя перавагі ў якасці і цане;
2. Наша кампанія мае тэхнічны персанал з больш чым 15-гадовым вопытам, і мы прапануем мэтанакіраваныя рашэнні і прапановы для патрэб кожнага кліента.
3. Уся наша прадукцыя праходзіць строгую праверку якасці перад экспартам.
4. Калі вы атрымалі дэфектны тавар, вы можаце звязацца з намі для вяртання грошай.
1. Аксід
(паўторны аксід малібдэна)
2. Скарачэнне
(Метад хімічнага аднаўлення парашка малібдэна)
3. Змешванне і рафінаванне сплаваў
(Адна з нашых асноўных кампетэнцый)
4. Націсканне
(Змешванне і прэсаванне металічнага парашка)
5. Спякотнік
(Часцінкі парашка награваюцца ў асяроддзі ахоўнага газу для атрымання спеченных блокаў з нізкай сітаватасцю)
6. Прыняць форму
(Шчыльнасць і механічная трываласць матэрыялаў павялічваюцца са ступенню фармавання)
7. Цеплавая апрацоўка
(З дапамогай тэрмічнай апрацоўкі можна ўраўнаважваць механічныя нагрузкі, уплываць на ўласцівасці матэрыялу і забяспечваць лёгкасць апрацоўкі металу ў будучыні)
8. Механічная апрацоўка
(Прафесійная вытворчая лінія апрацоўкі забяспечвае ўзровень кваліфікацыі розных прадуктаў)
9. Забеспячэнне якасці
(Укараненне сістэм кіравання якасцю, бяспекай і навакольным асяроддзем для забеспячэння і пастаяннай аптымізацыі якасці прадукцыі і паслуг)
10. Перапрацуйце
(Хімічная, тэрмічная і механічная апрацоўка лішкаў матэрыялаў, звязаных з вытворчасцю, і прадуктаў перапрацаванага лому можа дапамагчы абараніць прыродныя рэсурсы)
Мішэні з малібдэна звычайна выкарыстоўваюцца ў рэнтгенаўскіх трубках для медыцынскай візуалізацыі, прамысловага кантролю і навуковых даследаванняў. Прымяненне малібдэнавых мішэняў у першую чаргу заключаецца ў генерацыі высокаэнергетычных рэнтгенаўскіх прамянёў для дыягнастычных візуалізацый, такіх як кампутарная тамаграфія (КТ) і рэнтгенаграфія.
Мішэні з малібдэна аддаюць перавагу з-за іх высокай тэмпературы плаўлення, што дазваляе ім вытрымліваць высокія тэмпературы, якія ўзнікаюць падчас вытворчасці рэнтгенаўскіх прамянёў. Яны таксама валодаюць добрай цеплаправоднасцю, дапамагаючы адводзіць цяпло і павялічваючы тэрмін службы рэнтгенаўскай трубкі.
У дадатак да медыцынскай візуалізацыі малібдэнавыя мішэні выкарыстоўваюцца для неразбуральнага кантролю ў прамысловасці, напрыклад, для праверкі зварных швоў, труб і аэракасмічных кампанентаў. Яны таксама выкарыстоўваюцца ў даследчых установах, якія выкарыстоўваюць рэнтгенаўскую флуарэсцэнтную (XRF) спектраскапію для аналізу матэрыялаў і ідэнтыфікацыі элементаў.
Малібдэн часта выкарыстоўваецца ў якасці мішэні ў мамаграфіі з-за яго спрыяльных уласцівасцяў для візуалізацыі тканін малочнай залозы. Малібдэн мае адносна нізкі атамны нумар, што азначае, што рэнтгенаўскія прамяні, якія ён вырабляе, ідэальна падыходзяць для візуалізацыі мяккіх тканін, такіх як грудзі. Малібдэн стварае характэрнае рэнтгенаўскае выпраменьванне пры больш нізкіх узроўнях энергіі, што робіць яго ідэальным для назірання за тонкімі адрозненнямі ў шчыльнасці тканін малочнай залозы.
Акрамя таго, малібдэн валодае добрымі ўласцівасцямі цеплаправоднасці, што важна ў мамаграфічным абсталяванні, дзе часта сустракаюцца паўторныя рэнтгенаўскія апрамяненні. Здольнасць эфектыўна рассейваць цяпло дапамагае падтрымліваць стабільнасць і прадукцыйнасць рэнтгенаўскіх трубак на працягу працяглых перыядаў выкарыстання.
У цэлым, выкарыстанне малібдэна ў якасці мішэні ў мамаграфіі дапамагае аптымізаваць якасць візуалізацыі грудзей, забяспечваючы адпаведныя рэнтгенаўскія ўласцівасці для гэтага канкрэтнага прымянення.
Мішэнь для распылення - гэта матэрыял, які выкарыстоўваецца ў працэсе фізічнага нанясення з паравай фазы (PVD) для фарміравання тонкіх плёнак або пакрыццяў на падкладках. У працэсе распылення іённы прамень высокай энергіі бамбардзіруе распыляемую мішэнь, у выніку чаго атамы або малекулы выкідваюцца з матэрыялу мішэні. Затым гэтыя распыленыя часціцы наносяцца на падкладку з адукацыяй тонкай плёнкі з такім жа складам, што і мішэнь для распылення.
Мішэні для распылення вырабляюцца з розных матэрыялаў, уключаючы металы, сплавы, аксіды і іншыя злучэнні, у залежнасці ад жаданых уласцівасцей асаджанай плёнкі. Выбар матэрыялу мішэні для распылення можа істотна паўплываць на ўласцівасці атрыманай плёнкі, такія як яе электраправоднасць, аптычныя або магнітныя ўласцівасці.
Мішэні для распылення шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як вытворчасць паўправаднікоў, аптычнае пакрыццё і тонкаплёнкавыя сонечныя элементы. Дакладны кантроль мішэняў для напылення над нанясеннем тонкіх плёнак робіць іх крытычна важнымі ў вытворчасці перадавых электронных і аптычных прылад.
Пры выбары і выкарыстанні малібдэнавых мішэняў для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці трэба ўлічваць некалькі меркаванняў:
1. Чысціня і склад: малібдэнавыя мішэні высокай чысціні выбраны для забеспячэння паслядоўнай і надзейнай працы распылення. Склад малібдэнавай мішэні павінен быць адаптаваны да канкрэтных патрабаванняў да нанясення плёнкі, такіх як жаданыя ўласцівасці плёнкі і характарыстыкі адгезіі.
2. Структура зярністасці: звярніце ўвагу на структуру зярністасці малібдэнавай мішэні, бо яна будзе ўплываць на працэс распылення і якасць асаджанай плёнкі. Дробназярністыя мішэні з малібдэна паляпшаюць аднастайнасць распылення і прадукцыйнасць плёнкі.
3. Геаметрыя і памер мішэні: Выберыце адпаведную геаметрыю і памер мішэні ў адпаведнасці з патрабаваннямі сістэмы напылення і працэсу. Канструкцыя мішэні павінна забяспечваць эфектыўнае напыленне і раўнамернае нанясенне плёнкі на падкладку.
4. Астуджэнне і адвод цяпла: для кіравання цеплавымі эфектамі ў працэсе распылення неабходна выкарыстоўваць адпаведныя механізмы астуджэння і адводу цяпла. Гэта асабліва важна для малібдэнавых мішэняў, паколькі яны адчувальныя да праблем, звязаных з цяплом.
5. Параметры напылення: аптымізуйце такія параметры напылення, як магутнасць, ціск і паток газу, каб дасягнуць жаданых уласцівасцей плёнкі і хуткасці нанясення пры мінімізацыі эрозіі мэты і забеспячэнні доўгатэрміновай працы мэты.
6. Тэхнічнае абслугоўванне і эксплуатацыя: выконвайце рэкамендаваныя працэдуры апрацоўкі, мантажу і тэхнічнага абслугоўвання малібдэнавай мішэні, каб падоўжыць тэрмін яе службы і падтрымліваць нязменныя характарыстыкі распылення.
Пры ўліку гэтых фактараў і ўкараненні перадавой практыкі пры выбары і выкарыстанні малібдэнавых мішэняў можна дасягнуць аптымальнай прадукцыйнасці распылення, што прывядзе да высакаякаснага нанясення тонкай плёнкі для розных прымянення.