Вытворчасць круглых стрыжняў са сплаву вальфраму і медзі звычайна патрабуе стараннага працэсу, каб гарантаваць дасягненне неабходных уласцівасцей матэрыялу. Ніжэй прыведзены агульныя этапы вытворчасці круглых стрыжняў са сплаву вальфраму і медзі:

Выбар сыравіны: парашок вальфраму высокай чысціні і парашок медзі выбраны ў якасці асноўнай сыравіны для сплаву. Выбар гэтай сыравіны мае вырашальнае значэнне для дасягнення неабходных механічных, цеплавых і электрычных уласцівасцей канчатковага прадукту. Змешванне парашка: парашок вальфраму і парашок медзі старанна змешваюць у кантраляваных прапорцыях для атрымання жаданага складу сплаву. Гэты этап змешвання вельмі важны для забеспячэння раўнамернага размеркавання інгрэдыентаў у сплаве. Ушчыльненне: змешаны парашок ушчыльняецца пад высокім ціскам, утвараючы зялёнае цела патрэбнай формы. Такое брыкетаванне з'яўляецца папярэднім этапам фарміравання сыравіны ў жаданую форму стрыжня. Спяканне: Затым зялёнае цела спекаецца пры высокай тэмпературы ў кантраляванай атмасферы для злучэння часціц вальфраму і медзі і дасягнення неабходнай шчыльнасці і механічнай трываласці. Тэрмічная апрацоўка: спечаны матэрыял падвяргаецца працэсам тэрмічнай апрацоўкі, такім як экструзія або коўка, для далейшага фарміравання і ачысткі матэрыялу ў форму круглага стрыжня. Тэрмічная апрацоўка: стрыжань можна падвергнуць працэсу тэрмічнай апрацоўкі, каб палепшыць яго механічныя ўласцівасці, такія як трываласць і трываласць. Кантроль якасці: на працягу ўсяго вытворчага працэсу прымаюцца меры кантролю якасці, каб гарантаваць, што склад, памер і механічныя ўласцівасці атрыманых круглых стрыжняў са сплаву вальфраму і медзі адпавядаюць зададзеным патрабаванням.

Выконваючы гэтыя этапы вытворчасці, вытворцы могуць вырабляць круглыя ​​стрыжні са сплаву вальфраму і медзі з жаданымі ўласцівасцямі, што робіць іх прыдатнымі для шырокага спектру прамысловых прымянення.