قد تختلف مواصفات تصنيع الموليبدينوم بناءً على تطبيقات ومتطلبات محددة. ومع ذلك، بعض الاعتبارات العامة لمعالجة الموليبدينوم تشمل:

1. أدوات القطع: نظرًا لصلابة الموليبدينوم، عادةً ما يتم استخدام أدوات القطع المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة (HSS) أو الكربيد لتصنيع الموليبدينوم. تُستخدم الأدوات الماسية أيضًا في التصنيع الدقيق.

2. سرعة القطع والتغذية: بالمقارنة مع المعادن الأخرى، يتطلب الموليبدينوم سرعة قطع أقل وتغذية أعلى. ويرجع ذلك إلى قوتها العالية ومقاومتها للتشوه.

3. التشحيم: يعد التشحيم المناسب أمرًا بالغ الأهمية أثناء تصنيع الموليبدينوم لتقليل الاحتكاك وتوليد الحرارة. عادة ما يتم استخدام مواد التشحيم ذات الأساس المائي أو الزيتي.

4. التبريد: تعتبر طرق التبريد الفعالة، مثل استخدام الهواء المبرد أو المضغوط، مهمة لتبديد الحرارة المتولدة أثناء التشغيل الآلي.

5. هندسة الأداة: يجب تحسين هندسة أداة القطع، بما في ذلك زوايا الجرف والتخفيف، لتصنيع الموليبدينوم لضمان إزالة المواد بشكل فعال وعمر الأداة.

6. تشطيب السطح: تتطلب معالجة الموليبدينوم عادة عملية ما بعد المعالجة لتحقيق التشطيب المطلوب للسطح، لأن الموليبدينوم عرضة للتصلب أثناء المعالجة.

7. احتياطات السلامة: قد تنتج معالجة الموليبدينوم غبارًا أو جزيئات دقيقة، لذا يجب اتخاذ تدابير السلامة المناسبة، بما في ذلك استخدام معدات الحماية الشخصية وأنظمة جمع الغبار.

تجدر الإشارة إلى أن مواصفات المعالجة المحددة قد تختلف اعتمادًا على درجة وشكل الموليبدينوم الذي تتم معالجته والمنتج النهائي المطلوب.