تعد درجة حرارة لوحة التنغستن أثناء الدرفلة على الساخن عاملاً حاسماً ويجب التحكم فيها ومراقبتها بعناية. فيما يلي بعض الملاحظات المهمة حول درجة الحرارة:

1. نطاق درجة الحرارة الأمثل: يجب تسخين ألواح التنغستن إلى نطاق درجة حرارة محدد لتسهيل عملية الدرفلة على الساخن. يتم تحديد نطاق درجة الحرارة هذا عادةً بناءً على خصائص مادة التنغستن والخصائص الميكانيكية المطلوبة للمنتج النهائي.

2. تجنب ارتفاع درجة الحرارة: يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة صفائح التنغستن إلى حدوث تغييرات سلبية في بنيتها المجهرية وخصائصها الميكانيكية. من المهم تجنب تجاوز الحدود القصوى لدرجة الحرارة لمنع تدهور المواد.

3. التسخين الموحد: يعد ضمان تسخين لوحة التنغستن بالتساوي أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على خصائص المواد المتسقة عبر السطح بأكمله. التغيرات في درجات الحرارة يمكن أن تسبب تشوهًا غير متساوٍ أثناء التدحرج، مما يؤدي إلى خواص ميكانيكية غير متساوية.

4. معدل التبريد: بعد الدرفلة على الساخن، يجب تبريد لوحة التنغستن بمعدل متحكم فيه لتحقيق البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المطلوبة. يمكن أن يؤدي التبريد السريع أو التبريد غير المتساوي إلى حدوث إجهاد داخلي وتشوه في المنتج النهائي.

5. المراقبة والتحكم: إن المراقبة المستمرة لدرجة الحرارة أثناء الدرفلة على الساخن أمر بالغ الأهمية لإجراء التعديلات في الوقت الفعلي والحفاظ على خصائص المواد المطلوبة. يمكن استخدام أنظمة التحكم في درجة الحرارة المتقدمة لضمان التنظيم الدقيق لعمليات التدفئة والتبريد.

بشكل عام، تلعب درجة حرارة لوح التنغستن أثناء الدرفلة على الساخن دورًا حيويًا في تحديد الخصائص النهائية للمنتج المدلفن، ويجب توخي الحذر للحفاظ على ظروف درجة الحرارة المناسبة طوال العملية.

هناك العديد من الأسباب للكسر في معالجة لوحة التنغستن النقي، بما في ذلك:

1. الهشاشة: التنغستن النقي هش بطبيعته، وخاصة في درجة حرارة الغرفة. أثناء المعالجة مثل الدرفلة على الساخن أو العمل على البارد، قد تتشقق المادة أو تنكسر بسبب هشاشتها.

2. صلابة عالية: يتمتع التنغستن بصلابة عالية، وإذا لم يتم تصميم الأدوات والمعدات للتعامل مع هذه المادة الصلبة، فسوف تتشقق وتنكسر بسهولة أثناء عملية التصنيع.

3. تركيز الإجهاد: إن التعامل أو المعالجة غير الصحيحة لألواح التنغستن النقية سوف يسبب تركيز الإجهاد في المادة، مما يؤدي إلى بدء الشقوق وتوسيعها، وفي النهاية الكسر.

4. التشحيم غير الكافي: يمكن أن يؤدي عدم كفاية التشحيم أثناء عمليات المعالجة مثل القطع أو الثني أو التشكيل إلى زيادة الاحتكاك والحرارة، مما يؤدي إلى إضعاف موضعي واحتمال كسر لوحة التنغستن.

5. المعالجة الحرارية غير المناسبة: يمكن أن تؤدي المعالجة الحرارية غير المتسقة أو غير الصحيحة لألواح التنغستن النقي إلى إجهاد داخلي، أو بنية حبيبية غير متساوية، أو التقصف، وكل ذلك يمكن أن يؤدي إلى الكسر في خطوات المعالجة اللاحقة.

6. تآكل الأدوات: يمكن أن يؤدي استخدام أدوات القطع البالية أو غير الصحيحة أثناء عمليات التصنيع أو التشكيل إلى إجهاد مفرط للأداة وتوليد الحرارة، مما يؤدي إلى عيوب في السطح واحتمال كسر لوحة التنغستن.

من أجل تقليل الكسر أثناء معالجة لوحة التنغستن النقي، يجب مراعاة خصائص المواد بعناية، ويجب استخدام الأدوات والمعدات المناسبة، ويجب ضمان التشحيم المناسب، ويجب التحكم في معلمات المعالجة، ويجب تنفيذ عمليات المعالجة الحرارية المناسبة لتقليل الأجزاء الداخلية الإجهاد والحفاظ على المواد. من النزاهة.