عناصر سخان الموليبدينوم W شكل U سلك التدفئة
تم تصميم عناصر سخان الموليبدينوم على شكل حرف W لتوفير مساحة سطح تسخين أكبر، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تسخينًا موحدًا لمساحات كبيرة. وهي تستخدم عادة في الأفران الصناعية وعمليات المعالجة الحرارية وتصنيع أشباه الموصلات.
من ناحية أخرى، تعتبر عناصر سخان الموليبدينوم على شكل حرف U مثالية للتطبيقات التي تتطلب تسخينًا مركزًا في منطقة معينة. يتم استخدامها بشكل شائع في تطبيقات مثل أفران التفريغ وعمليات التلبيد والتفاعلات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية.
يمكن تصنيع كل من عناصر تسخين الموليبدينوم على شكل W وعلى شكل U باستخدام سلك تسخين الموليبدينوم، المعروف بمقاومته لدرجات الحرارة العالية ومتانته. يمكن لف سلك التسخين وتشكيله في التكوين المطلوب لإنشاء عناصر تسخين فعالة وموثوقة لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية والعلمية.
أبعاد | كما التخصيص الشرط الخاص بك |
مكان المنشأ | خنان، لويانغ |
اسم العلامة التجارية | فورفجد |
طلب | صناعة |
شكل | شكل U أو شكل W |
سطح | جلد أسود |
نقاء | 99.95% الحد الأدنى |
مادة | بيور مو |
كثافة | 10.2 جم/سم3 |
التعبئة | حالة خشبية |
ميزة | مقاومة درجات الحرارة العالية |
المكونات الرئيسية | مو> 99.95% |
محتوى الشوائب ≥ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
مادة | درجة حرارة الاختبار (°C) | سمك اللوحة (مم) | المعالجة الحرارية التجريبية |
Mo | 1100 | 1.5 | 1200 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1450 | 2.0 | 1500 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1800 | 6.0 | 1800 درجة مئوية/1 ساعة |
TZM | 1100 | 1.5 | 1200 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1450 | 1.5 | 1500 درجة مئوية/1 ساعة |
| 1800 | 3.5 | 1800 درجة مئوية/1 ساعة |
MLR | 1100 | 1.5 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
| 1450 | 1.0 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
| 1800 | 1.0 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
1. يقع مصنعنا في مدينة لويانغ بمقاطعة خنان. لويانغ هي منطقة إنتاج لمناجم التنغستن والموليبدينوم، لذلك لدينا مزايا مطلقة من حيث الجودة والسعر؛
2. شركتنا لديها موظفين فنيين يتمتعون بأكثر من 15 عامًا من الخبرة، ونحن نقدم الحلول والاقتراحات المستهدفة لاحتياجات كل عميل.
3. تخضع جميع منتجاتنا لفحص الجودة الصارم قبل تصديرها.
4. إذا تلقيت بضائع معيبة، يمكنك الاتصال بنا لاسترداد المبلغ.
1. تحضير المواد الخام
2.تحضير سلك الموليبدينوم
3. التنظيف والتلبيد
4. المعالجة السطحية
5. علاج مقاوم لدرجات الحرارة العالية
6. معالجة العزل
7. الاختبار والتفتيش
تتضمن شروط استخدام سلك تسخين الموليبدينوم بشكل أساسي بيئة الاستخدام، وتصميم الحجم والشكل، واختيار المقاومة، وطريقة التثبيت.
بيئة الاستخدام: عادة ما يتم استخدام سلك تسخين الموليبدينوم في بيئة محمية بالفراغ أو الغاز الخامل، كما هو الحال في المعدات ذات درجة الحرارة العالية مثل أفران التفريغ. يساعد اختيار هذه البيئة في الحفاظ على استقرار سلك تسخين الموليبدينوم وإطالة عمر الخدمة.
تصميم الحجم والشكل: يجب تحديد حجم وشكل شريط تسخين الموليبدينوم وفقًا للحجم والهيكل الداخلي للفرن الفراغي لضمان قدرته على تسخين المواد داخل الفرن بشكل موحد. وفي الوقت نفسه، يحتاج شكل شريط تسخين الموليبدينوم أيضًا إلى النظر في موضع المادة ومسار توصيل الحرارة لتحسين كفاءة التسخين.
اختيار المقاومة: سوف تؤثر مقاومة شريط التسخين الموليبدينوم على تأثير التسخين واستهلاك الطاقة. بشكل عام، كلما انخفضت المقاومة، كان تأثير التسخين أفضل، ولكن استهلاك الطاقة سيزداد أيضًا وفقًا لذلك. لذلك، في عملية التصميم، من الضروري اختيار المقاومة المناسبة بناءً على الاحتياجات الفعلية.
طريقة التثبيت: يجب تثبيت شريط تسخين الموليبدينوم على الحامل الموجود داخل فرن التفريغ وإبقائه على مسافة معينة لتبديد الحرارة. في الوقت نفسه، ينبغي إيلاء الاهتمام لمنع الاتصال المباشر بين شريط التسخين الموليبدينوم وجدار الفرن لتجنب الدوائر القصيرة أو ارتفاع درجة الحرارة.
تضمن شروط الاستخدام هذه فعالية وسلامة أسلاك تسخين الموليبدينوم في بيئات محددة، مع توفير ضمانات أيضًا لتطبيقها في بيئات ذات درجة حرارة عالية.
قد يختلف الوقت الذي يستغرقه فرن سلك الموليبدينوم للتسخين إلى 1500 درجة مئوية اعتمادًا على الفرن المحدد وطاقته ودرجة الحرارة الأولية للفرن. ومع ذلك، فمن المقدر عمومًا أن الفرن عالي الحرارة القادر على الوصول إلى 1500 درجة مئوية قد يستغرق حوالي 30 إلى 60 دقيقة للتسخين من درجة حرارة الغرفة إلى درجة حرارة التشغيل المطلوبة.
تجدر الإشارة إلى أن أوقات التسخين يمكن أن تتأثر بعوامل مثل حجم الفرن والعزل ومدخلات الطاقة وعنصر التسخين المحدد المستخدم. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة الحرارة الأولية للفرن والظروف المحيطة للبيئة المحيطة تؤثر أيضًا على وقت التسخين.
من أجل الحصول على أوقات تسخين دقيقة، يوصى بالرجوع إلى مواصفات الشركة المصنعة وإرشاداتها الخاصة بفرن الموليبدينوم المحدد المستخدم.
أفضل غاز لأفران سلك الموليبدينوم عادة ما يكون الهيدروجين عالي النقاء. نظرًا لأن الهيدروجين خامل ومختزل، فإنه غالبًا ما يستخدم في أفران عالية الحرارة للموليبدينوم والمعادن المقاومة للحرارة الأخرى. عند استخدامه كجو فرن، يساعد الهيدروجين على منع الأكسدة وتلوث سلك الموليبدينوم في درجات حرارة عالية.
يساعد استخدام الهيدروجين عالي النقاء على خلق جو نظيف ومحكم داخل الفرن، وهو أمر بالغ الأهمية لمنع تكوين الأكاسيد على سلك الموليبدينوم أثناء التسخين. وهذا مهم بشكل خاص لأن الموليبدينوم يتأكسد بسهولة عند درجات حرارة عالية، ووجود الأكسجين أو الغازات التفاعلية الأخرى يمكن أن يقلل من أدائه.
من المهم التأكد من أن الهيدروجين المستخدم عالي النقاء لتقليل مخاطر التلوث والحفاظ على الخصائص المطلوبة لسلك الموليبدينوم. بالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم الفرن للتعامل بأمان مع تدفق الهيدروجين والتحكم فيه لضمان التشغيل الآمن. عند استخدام الهيدروجين أو أي غاز آخر في فرن الموليبدينوم، اتبع دائمًا إرشادات الشركة المصنعة وتوصيات السلامة.