ارتفاع درجة الحرارة مصقول الموليبدينوم دائرة الموليبدينوم الهدف لتطبيق الصناعة
مادة الموليبدينوم المستهدفة هي مادة صناعية تستخدم بشكل رئيسي في مجالات التكنولوجيا الفائقة مثل تصنيع أشباه الموصلات، وتكنولوجيا ترسيب الأغشية الرقيقة، وصناعة الخلايا الكهروضوئية، ومعدات التصوير الطبي. إنه مصنوع من الموليبدينوم عالي النقاء، مع نقطة انصهار عالية، وموصلية كهربائية وحرارية جيدة، مما يتيح لأهداف الموليبدينوم أن تظل مستقرة في درجات الحرارة المرتفعة أو بيئات الضغط العالي. نقاء المواد المستهدفة الموليبدينوم عادة ما يكون 99.9% أو 99.99%، وتشمل المواصفات الأهداف الدائرية، والأهداف اللوحية، والأهداف الدوارة.
| أبعاد | حسب متطلباتك |
| مكان المنشأ | خنان، لويانغ |
| اسم العلامة التجارية | مجموعة التركيز |
| طلب | الطبية والصناعة وأشباه الموصلات |
| شكل | دائري |
| سطح | مصقول |
| نقاء | 99.95% الحد الأدنى |
| مادة | بيور مو |
| كثافة | 10.2 جم/سم3 |
| المكونات الرئيسية | مو＞ 99.95% |
| محتوى الشوائب ≥ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| مادة | درجة حرارة الاختبار (°C) | سمك اللوحة (مم) | المعالجة الحرارية التجريبية |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200 درجة مئوية/1 ساعة |
|
| 1450 | 2.0 | 1500 درجة مئوية/1 ساعة |
|
| 1800 | 6.0 | 1800 درجة مئوية/1 ساعة |
| TZM | 1100 | 1.5 | 1200 درجة مئوية/1 ساعة |
|
| 1450 | 1.5 | 1500 درجة مئوية/1 ساعة |
|
| 1800 | 3.5 | 1800 درجة مئوية/1 ساعة |
| MLR | 1100 | 1.5 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
|
| 1450 | 1.0 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
|
| 1800 | 1.0 | 1700 درجة مئوية/3 ساعات |
1. يقع مصنعنا في مدينة لويانغ بمقاطعة خنان. لويانغ هي منطقة إنتاج لمناجم التنغستن والموليبدينوم، لذلك لدينا مزايا مطلقة من حيث الجودة والسعر؛
2. شركتنا لديها موظفين فنيين يتمتعون بأكثر من 15 عامًا من الخبرة، ونحن نقدم الحلول والاقتراحات المستهدفة لاحتياجات كل عميل.
3. تخضع جميع منتجاتنا لفحص الجودة الصارم قبل تصديرها.
4. إذا تلقيت بضائع معيبة، يمكنك الاتصال بنا لاسترداد المبلغ.
1. أكسيد
(الموليبدينوم سيسكيوكسيد)
2. التخفيض
(طريقة الاختزال الكيميائي لتقليل مسحوق الموليبدينوم)
3. خلط وتكرير السبائك
(أحد الكفاءات الأساسية لدينا)
4. الضغط
(خلط وضغط مسحوق المعادن)
5. اللبيدة
(يتم تسخين جزيئات المسحوق في بيئة غازية واقية لإنتاج كتل ملبدة منخفضة المسامية)
6. خذ شكلك
(تزداد كثافة المواد وقوتها الميكانيكية مع درجة التشكيل)
7. المعالجة الحرارية
(من خلال المعالجة الحرارية، من الممكن موازنة الإجهاد الميكانيكي، والتأثير على خصائص المواد، والتأكد من سهولة معالجة المعدن في المستقبل)
8. بالقطع
(يضمن خط إنتاج الآلات الاحترافية معدل التأهيل لمختلف المنتجات)
9. ضمان الجودة
(اعتماد أنظمة إدارة الجودة والسلامة والبيئة لضمان وتحسين جودة المنتج والخدمة بشكل مستمر)
10. إعادة التدوير
(المعالجة الكيميائية والحرارية والميكانيكية للمواد الفائضة المرتبطة بالإنتاج ومنتجات الخردة المعاد تدويرها يمكن أن تساعد في حماية الموارد الطبيعية)
تُستخدم أهداف الموليبدينوم بشكل شائع في أنابيب الأشعة السينية للتصوير الطبي والتفتيش الصناعي والبحث العلمي. تتمثل تطبيقات أهداف الموليبدينوم في المقام الأول في توليد أشعة سينية عالية الطاقة للتصوير التشخيصي، مثل التصوير المقطعي المحوسب (CT) والتصوير الشعاعي.
يتم تفضيل أهداف الموليبدينوم بسبب نقطة انصهارها العالية، والتي تسمح لها بمقاومة درجات الحرارة المرتفعة الناتجة أثناء إنتاج الأشعة السينية. كما أنها تتمتع بموصلية حرارية جيدة، مما يساعد على تبديد الحرارة وإطالة عمر أنبوب الأشعة السينية.
بالإضافة إلى التصوير الطبي، يتم استخدام أهداف الموليبدينوم للاختبارات غير المدمرة في التطبيقات الصناعية، مثل فحص اللحامات والأنابيب ومكونات الفضاء الجوي. كما أنها تستخدم في مرافق البحث التي تستخدم التحليل الطيفي للأشعة السينية (XRF) لتحليل المواد وتحديد العناصر.
غالبًا ما يستخدم الموليبدينوم كمادة مستهدفة في التصوير الشعاعي للثدي نظرًا لخصائصه المفضلة لتصوير أنسجة الثدي. يحتوي الموليبدينوم على عدد ذري منخفض نسبيًا، مما يعني أن الأشعة السينية التي ينتجها مثالية لتصوير الأنسجة الرخوة مثل الثدي. ينتج الموليبدينوم أشعة سينية مميزة عند مستويات طاقة منخفضة، مما يجعلها مثالية لمراقبة الاختلافات الدقيقة في كثافة أنسجة الثدي.
بالإضافة إلى ذلك، يتمتع الموليبدينوم بخصائص توصيل حراري جيدة، وهو أمر مهم في معدات التصوير الشعاعي للثدي حيث يكون التعرض المتكرر للأشعة السينية أمرًا شائعًا. تساعد القدرة على تبديد الحرارة بشكل فعال في الحفاظ على استقرار وأداء أنابيب الأشعة السينية على مدى فترات طويلة من الاستخدام.
بشكل عام، يساعد استخدام الموليبدينوم كمادة مستهدفة في التصوير الشعاعي للثدي على تحسين جودة تصوير الثدي من خلال توفير خصائص الأشعة السينية المناسبة لهذا التطبيق المحدد.
هدف الرش هو مادة تستخدم في عملية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) لتكوين أغشية رقيقة أو طبقات طلاء على الركائز. أثناء عملية الرش، يقصف شعاع أيوني عالي الطاقة هدف الرش، مما يتسبب في إخراج الذرات أو الجزيئات من المادة المستهدفة. يتم بعد ذلك ترسيب هذه الجزيئات المرشوشة على الركيزة لتكوين طبقة رقيقة بنفس تركيبة هدف الرش.
يتم تصنيع أهداف الرش من مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والسبائك والأكاسيد والمركبات الأخرى، اعتمادًا على الخصائص المطلوبة للفيلم المترسب. يمكن أن يؤثر اختيار مادة الهدف المترشقة بشكل كبير على خصائص الفيلم الناتج، مثل التوصيل الكهربائي أو الخصائص البصرية أو الخصائص المغناطيسية.
تُستخدم أهداف الرش على نطاق واسع في صناعات مختلفة مثل تصنيع أشباه الموصلات والطلاء البصري والخلايا الشمسية ذات الأغشية الرقيقة. إن التحكم الدقيق لأهداف الرش في ترسيب الأغشية الرقيقة يجعلها بالغة الأهمية في إنتاج الأجهزة الإلكترونية والبصرية المتقدمة.
هناك العديد من الاعتبارات التي تدخل في اختيار واستخدام أهداف الموليبدينوم لتحقيق الأداء الأمثل:
1. النقاء والتركيب: يتم اختيار المواد المستهدفة عالية النقاء من الموليبدينوم لضمان أداء الرش المتسق والموثوق. ينبغي تصميم تركيبة هدف الموليبدينوم وفقًا لمتطلبات ترسيب الفيلم المحددة، مثل خصائص الفيلم المرغوبة وخصائص الالتصاق.
2. بنية الحبوب: انتبه إلى بنية الحبوب لهدف الموليبدينوم لأنها ستؤثر على عملية الرش وجودة الفيلم المترسب. تعمل أهداف الموليبدينوم ذات الحبيبات الدقيقة على تحسين انتظام الرش وأداء الفيلم.
3. هندسة الهدف وحجمه: حدد الشكل الهندسي والحجم المناسبين للهدف ليتوافق مع نظام الرش ومتطلبات العملية. يجب أن يضمن التصميم المستهدف ترسبًا فعالاً للفيلم وموحدًا على الركيزة.
4. التبريد وتبديد الحرارة: ينبغي استخدام آليات التبريد وتبديد الحرارة المناسبة لإدارة التأثيرات الحرارية أثناء عملية الاخرق. وهذا مهم بشكل خاص لأهداف الموليبدينوم، لأنها عرضة للمشاكل المرتبطة بالحرارة.
5. معلمات الاخرق: تحسين معلمات الاخرق مثل الطاقة والضغط وتدفق الغاز لتحقيق خصائص الفيلم المطلوبة ومعدلات الترسيب مع تقليل تآكل الهدف وضمان أداء الهدف على المدى الطويل.
6. الصيانة والمناولة: اتبع إجراءات التعامل مع هدف الموليبدينوم وتركيبه وصيانته الموصى بها لإطالة عمر الخدمة والحفاظ على أداء الرش المتسق.
من خلال النظر في هذه العوامل وتنفيذ أفضل الممارسات عند اختيار واستخدام أهداف الموليبدينوم، يمكن تحقيق الأداء الأمثل الاخرق، مما أدى إلى ترسيب الأغشية الرقيقة عالية الجودة لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
