Wolfram elektrodesword algemeen gebruik in wolfram inerte gas (TIG) sweis- en plasmasnyprosesse. In TIG-sweiswerk word 'n wolframelektrode gebruik om 'n boog te skep, wat die hitte genereer wat nodig is om die metaal wat gesweis word, te smelt. Elektrodes dien ook as geleiers vir die elektriese stroom wat tydens sweiswerk gebruik word. Wolframelektrodes word dikwels bevoordeel vir hul vermoë om hoë temperature te weerstaan ​​en stabiele boogeienskappe te bied, wat hulle geskik maak vir 'n verskeidenheid sweistoepassings.

Wolfram word wyd gebruik in verskeie toepassings in die elektroniese industrie. Dit word algemeen gebruik om elektronuitstralers en katodes vir elektroniese toerusting soos vakuumbuise, elektrongewere en X-straalbuise te vervaardig. Wolfram se hoë smeltpunt en goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë maak dit geskik vir hierdie toepassings. Boonop word wolfram en sy verbindings gebruik in die vervaardiging van elektriese kontakte, verwarmingselemente en elektroniese komponente as gevolg van hul hoë temperatuurweerstand en uitstekende elektriese eienskappe. In die algemeen speel wolfram 'n belangrike rol in die elektroniese industrie, wat help om die werkverrigting en betroubaarheid van verskeie elektroniese toestelle te verbeter.

Wolfram elektrodesword gewoonlik deur poeiermetallurgie-prosesse vervaardig. Hier is 'n algemene oorsig van die proses: Poeierproduksie: Wolframpoeier word aanvanklik geproduseer deur 'n reduksieproses, wat gewoonlik wolframoksied behels. Die resultaat is 'n fyn wolframpoeier. Poeiervermenging: Wolframpoeier kan met ander elemente of legerings, soos torium, serium of lantaan, gemeng word om sy werkverrigting as 'n elektrode te verbeter. Hierdie legerings verbeter die elektronemissie, boogvorming en stabiliteit van die elektrode. Pers: Die gemengde poeier word dan in die verlangde vorm gedruk met 'n kombinasie van druk en kleefmiddels. Hierdie proses, wat verdigting genoem word, skep die gedrukte vorm van die elektrode. Sintering: Verpakte wolframpoeier word gesinter in 'n hoë-temperatuur oond. Tydens die sinterproses bind die poeierdeeltjies saam om 'n sterk, digte wolframelektrode met die verlangde eienskappe en vorm te vorm. Afwerking: Gesinterde elektrodes kan verdere verwerking ondergaan, soos slyp, masjinering of polering, om die finale afmetings, oppervlakafwerking en geometriese akkuraatheid wat vir hul spesifieke toepassing vereis word, te bereik. Oor die algemeen behels die vervaardiging van wolfraamelektrodes 'n kombinasie van poeierproduksie-, meng-, pers-, sinter- en afwerkingsprosesse om elektrodes van hoë gehalte vir 'n verskeidenheid industriële en kommersiële toepassings te skep.