Dây vonframcó nhiều ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, bao gồm: Chiếu sáng: Dây tóc vonfram thường được sử dụng trong sản xuất bóng đèn sợi đốt và đèn halogen do nhiệt độ nóng chảy cao và tính dẫn điện tuyệt vời. Điện tử: Dây vonfram được sử dụng để chế tạo các thiết bị điện tử như ống chân không, ống tia âm cực và các tiếp điểm điện khác nhau. Các bộ phận làm nóng: Dây vonfram được sử dụng làm bộ phận làm nóng trong lò nung nhiệt độ cao và các ứng dụng sưởi ấm khác, nơi có điểm nóng chảy cao và độ ổn định nhiệt độ cao. Hàn và cắt: Dây vonfram được sử dụng làm điện cực để hàn khí trơ vonfram (TIG) và cắt plasma do có nhiệt độ nóng chảy và khả năng chịu nhiệt cao. Dụng cụ y tế và khoa học: Dây vonfram được sử dụng trong các thiết bị y tế như ống tia X và các dụng cụ khoa học như kính hiển vi điện tử. Hàng không vũ trụ: Dây vonfram được sử dụng trong các ứng dụng hàng không vũ trụ do khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường khắc nghiệt. Đây chỉ là một vài ví dụ về dây vonfram có ứng dụng quan trọng trong nhiều lĩnh vực do tính chất vật lý và hóa học độc đáo của chúng.

Dây vonfram sản xuất bao gồm một số bước, bao gồm sản xuất bột vonfram, vẽ và xử lý nhiệt. Sau đây là tổng quan chung về quy trình sản xuất dây vonfram: Sản xuất bột vonfram: Quy trình này trước tiên tạo ra bột vonfram bằng cách khử oxit vonfram (WO3) bằng hydro ở nhiệt độ cao. Bột vonfram thu được sau đó được ép thành dạng rắn, thường ở dạng thanh hoặc dây. Kéo dây: Thanh hoặc dây vonfram sau đó phải trải qua một loạt các bước kéo, kéo nó qua các khuôn nhỏ dần để giảm đường kính và tăng chiều dài. Quá trình này tiếp tục cho đến khi đạt được đường kính dây mong muốn. Ủ: Dây vonfram đã rút ra sau đó được ủ, một quá trình xử lý nhiệt bao gồm làm nóng dây đến nhiệt độ cao và sau đó làm nguội từ từ để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo và độ bền của nó. Làm sạch và chuẩn bị bề mặt: Dây vonfram được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm bề mặt và sau đó xử lý bề mặt khi cần thiết để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và nâng cao hiệu suất của nó cho ứng dụng cụ thể của bạn. Kiểm tra và thử nghiệm: Kiểm tra chất lượng dây vonfram thành phẩm, bao gồm độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và tính chất cơ học. Các thử nghiệm khác nhau có thể được thực hiện để đảm bảo rằng dây đáp ứng các yêu cầu cụ thể, chẳng hạn như độ bền kéo, độ giãn dài và độ dẫn điện. Đóng gói và lưu trữ: Bước cuối cùng bao gồm cuộn hoặc bọc dây vonfram và đóng gói để vận chuyển hoặc lưu trữ, đảm bảo rằng nó được bảo vệ khỏi các yếu tố môi trường có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Điều đáng chú ý là các chi tiết cụ thể của quá trình xử lý dây vonfram có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng dự định cũng như quy trình và thiết bị của nhà sản xuất. Các nhà sản xuất cũng có thể thực hiện các bước bổ sung để đáp ứng yêu cầu của các ngành và ứng dụng cụ thể.