Thông thường khi độ cứng của vật liệu cao thì khả năng chống mài mòn cũng cao; độ bền uốn cao, độ bền va đập cũng cao. Nhưng độ cứng của vật liệu càng cao thì độ bền uốn và độ bền va đập càng thấp. Thép tốc độ cao do cường độ uốn cao và độ bền va đập cũng như khả năng gia công tốt nên vẫn là vật liệu công cụ được sử dụng rộng rãi nhất, tiếp theo là cacbua.
Boron nitrit khối đa tinh thể thích hợp để cắt thép cứng có độ cứng cao và gang cứng, v.v.; Kim cương đa tinh thể thích hợp để cắt kim loại màu, hợp kim, nhựa và thép thủy tinh, v.v.; Thép công cụ carbon và thép công cụ hợp kim hiện chỉ được sử dụng làm giũa, răng tấm, vòi và các công cụ khác.
Các hạt dao có thể lập chỉ mục bằng cacbua hiện được phủ bằng cacbua titan, titan nitrit, lớp cứng oxit nhôm hoặc lớp cứng tổng hợp bằng cách lắng đọng hơi hóa học. Sự lắng đọng hơi vật lý đang được phát triển không chỉ cho các dụng cụ cacbua mà còn cho các dụng cụ HSS như máy khoan, bếp nấu, vòi và dao phay. Lớp phủ cứng hoạt động như một rào cản đối với sự khuếch tán hóa học và truyền nhiệt, làm chậm sự mài mòn của dụng cụ trong quá trình cắt và tăng tuổi thọ của các hạt dao được phủ khoảng 1 đến 3 lần hoặc hơn so với các hạt dao không được phủ.
Do nhiệt độ cao, áp suất cao, tốc độ cao và các bộ phận làm việc trong môi trường chất lỏng ăn mòn, việc ứng dụng các vật liệu khó gia công ngày càng nhiều, mức độ tự động hóa cắt và gia công cũng như yêu cầu độ chính xác gia công ngày càng cao. Để thích ứng với tình hình này, hướng phát triển công cụ sẽ là phát triển và ứng dụng các vật liệu công cụ mới; phát triển hơn nữa công nghệ phủ lắng đọng hơi của dụng cụ, ở độ bền cao và độ bền cao của chất nền được lắng đọng trên lớp phủ có độ cứng cao hơn, một giải pháp tốt hơn cho mâu thuẫn giữa độ cứng của vật liệu dụng cụ và độ bền của dụng cụ; phát triển hơn nữa cấu trúc của công cụ có thể lập chỉ mục; để cải thiện độ chính xác chế tạo của dụng cụ nhằm giảm sự khác biệt về chất lượng sản phẩm của thép mangan cao là vật liệu khó gia công. Yêu cầu cao hơn đối với vật liệu dụng cụ.
　　

Nói chung, yêu cầu của vật liệu dụng cụ là độ cứng màu đỏ, khả năng chống mài mòn tốt, độ bền cao, độ dẻo dai và tính dẫn nhiệt. Cắt thép mangan cao có thể chọn cacbua, gốm kim loại để làm vật liệu dụng cụ cắt. Hiện nay, ứng dụng phổ biến nhất vẫn là cacbua xi măng, trong đó loại cacbua xi măng YG có độ bền uốn và độ bền va đập cao (so với loại cacbua xi măng YT), có thể làm giảm sứt mẻ khi cắt. Đồng thời, cacbua YG có tính dẫn nhiệt tốt hơn, có lợi cho việc tản nhiệt cắt từ đầu dụng cụ, giảm nhiệt độ của đầu dụng cụ và tránh cho đầu dụng cụ quá nóng và mềm. khả năng xử lý mài của cacbua YG tốt hơn và nó có thể được mài sắc để tạo ra cạnh sắc nét.
Nói chung, độ bền của dụng cụ phụ thuộc vào độ cứng màu đỏ, khả năng chống mài mòn và độ bền va đập của vật liệu dụng cụ. Khi loại cacbua xi măng YG chứa nhiều coban hơn, độ bền uốn và độ bền va đập tốt, đặc biệt là độ bền mỏi được cải thiện, vì vậy nó phù hợp để gia công thô trong điều kiện va đập và rung động; khi chứa ít coban thì độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt cao hơn, thích hợp cho việc cắt hoàn thiện liên tục.