Vonfram và hợp kim của nó có thể được nối thành công bằng hàn hồ quang vonfram khí,
hàn hồ quang vonfram, hàn chùm tia điện tử và bằng phương pháp lắng đọng hơi hóa học.

Khả năng hàn của vonfram và một số hợp kim của nó được hợp nhất bằng kỹ thuật đúc hồ quang, luyện kim bột hoặc kỹ thuật lắng đọng hơi hóa học (CVD) đã được đánh giá. Hầu hết các vật liệu được sử dụng thường là tấm dày 0,060 inch. Các quy trình nối được sử dụng là (1) hàn hồ quang vonfram khí, (2) hàn đồng hồ quang vonfram khí, (3) hàn chùm tia điện tử và (4) nối bằng CVD.
Vonfram đã được hàn thành công bằng tất cả các phương pháp này nhưng độ chắc chắn của mối hàn bị ảnh hưởng rất nhiều bởi các loại kim loại cơ bản và kim loại phụ (tức là các sản phẩm bột hoặc hồ quang đúc). Ví dụ, các mối hàn trong vật liệu đúc hồ quang tương đối không có độ xốp trong khi các mối hàn trong các sản phẩm luyện kim bột thường xốp, đặc biệt dọc theo đường nung chảy. Đối với các mối hàn hồ quang vonfram khí (GTA) ở 1/1r, trong tấm vonfram không hợp kim, gia nhiệt trước tối thiểu 150° C (được xác định là nhiệt độ chuyển tiếp dẻo-giòn của kim loại cơ bản) tạo ra các mối hàn không có vết nứt. Là kim loại cơ bản, hợp kim vonfram-rhenium có thể hàn được mà không cần gia nhiệt trước, nhưng độ xốp cũng là một vấn đề đối với các sản phẩm bột hợp kim vonfram. Việc gia nhiệt trước dường như không ảnh hưởng đến độ xốp của mối hàn, vốn chủ yếu là chức năng của loại kim loại cơ bản.
Nhiệt độ chuyển tiếp dẻo sang giòn (DBIT) đối với các mối hàn hồ quang vonfram khí trong các loại vonfram luyện kim bột khác nhau là 325 đến 475° C, so với 150。 C đối với kim loại cơ bản và 425° C đối với hàn chùm electron vonfram đúc hồ quang.
Hàn đồng vonfram với các kim loại phụ khác nhau dường như không tạo ra các đặc tính chung tốt hơn so với các phương pháp hàn khác. Chúng tôi đã sử dụng Nb, Ta, W-26% Re, Mo và Re làm kim loại phụ trong các mối hàn đồng. Nb và Mo gây ra vết nứt nghiêm trọng.

Nối bằng CVD ở nhiệt độ 510 đến 560° C

loại bỏ tất cả trừ một lượng nhỏ độ xốp và cũng loại bỏ các vấn đề liên quan đến nhiệt độ cao cần thiết cho hàn (chẳng hạn như các hạt lớn trong mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt).
Giới thiệu
Các hợp kim vonfram và gốc vonfram đang được xem xét cho một số ứng dụng hạt nhân và không gian tiên tiến bao gồm các thiết bị chuyển đổi nhiệt điện, phương tiện quay trở lại, các bộ phận nhiên liệu nhiệt độ cao và các thành phần khác của lò phản ứng. Ưu điểm của những vật liệu này là sự kết hợp giữa nhiệt độ nóng chảy rất cao, độ bền tốt ở nhiệt độ cao, độ dẫn nhiệt và điện cao và khả năng chống ăn mòn thích hợp trong một số môi trường nhất định. Vì độ giòn hạn chế khả năng chế tạo của chúng nên tính hữu dụng của các vật liệu này trong các bộ phận kết cấu trong điều kiện sử dụng nghiêm ngặt phụ thuộc rất lớn vào việc phát triển các quy trình hàn để tạo ra các mối nối có đặc tính tương đương với kim loại cơ bản. Do đó, mục tiêu của những nghiên cứu này là (1) xác định tính chất cơ học của các mối nối được tạo ra bằng các phương pháp nối khác nhau trong một số loại vonfram không hợp kim và hợp kim; (2) đánh giá tác động của các sửa đổi khác nhau trong xử lý nhiệt và kỹ thuật nối; và (3) chứng minh tính khả thi của việc chế tạo các thành phần thử nghiệm phù hợp cho các ứng dụng cụ thể.
Nguyên vật liệu
Vonfram không hợp kim m叮10 m. tấm dày là vật liệu được quan tâm nhất. Vonfram không hợp kim trong nghiên cứu này được sản xuất bằng kỹ thuật luyện kim bột, đúc hồ quang và lắng đọng hơi hóa học. Bảng 1 cho thấy mức độ tạp chất của các sản phẩm luyện kim bột, CVD và vonfram đúc hồ quang khi nhận được. Hầu hết nằm trong phạm vi được tìm thấy trên danh nghĩa ở vonfram

nhưng cần lưu ý rằng vật liệu CVD chứa lượng flo nhiều hơn mức bình thường.
Nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau của hợp kim vonfram và vonfram được kết hợp để so sánh. Hầu hết chúng là các sản phẩm luyện kim bột mặc dù một số vật liệu đúc bằng hồ quang cũng được hàn. Các cấu hình cụ thể đã được sử dụng để xác định tính khả thi của các cấu trúc và thành phần tòa nhà. Tất cả các vật liệu đều được nhận ở trạng thái gia công nguội hoàn toàn ngoại trừ vonfram CVD được nhận dưới dạng ký gửi. Do độ giòn của vonfram kết tinh lại và hạt lớn tăng lên nên vật liệu được hàn trong điều kiện gia công để giảm thiểu sự phát triển của hạt trong vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Do chi phí vật liệu cao và số lượng tương đối nhỏ sẵn có nên chúng tôi đã thiết kế các mẫu thử nghiệm sử dụng lượng vật liệu tối thiểu phù hợp để thu được thông tin mong muốn.
Thủ tục
Do nhiệt độ chuyển từ dẻo sang giòn (DBTT) của vonfram cao hơn nhiệt độ phòng nên phải đặc biệt cẩn thận khi xử lý và gia công để tránh nứt1. Việc cắt gây ra nứt cạnh và chúng tôi nhận thấy rằng gia công mài và phóng điện để lại hiện tượng kiểm tra nhiệt trên bề mặt. Trừ khi chúng được loại bỏ bằng cách chồng lên nhau, những vết nứt này có thể lan rộng trong quá trình hàn và sử dụng sau đó.
Vonfram, giống như tất cả các kim loại chịu lửa, phải được hàn trong môi trường khí trơ rất tinh khiết (quy trình hồ quang vonfram khí) hoặc chân không (chùm tia điện tử pro:::ess)2 để tránh làm nhiễm bẩn mối hàn bởi các kẽ. Vì vonfram có điểm nóng chảy cao nhất trong tất cả các kim loại (3410° C), thiết bị hàn phải có khả năng chịu được nhiệt độ làm việc cao.

Bảng 1

Ba quy trình hàn khác nhau đã được sử dụng: hàn hồ quang vonfram khí, hàn đồng hồ quang vonfram khí và hàn chùm tia điện tử. Các điều kiện hàn cần thiết cho quá trình kết tinh hoàn chỉnh ở mức năng lượng đầu vào tối thiểu đã được xác định cho từng vật liệu. Trước khi hàn, vật liệu tấm được gia công thành các tấm trong. khoảng trống rộng và tẩy dầu mỡ bằng rượu etylic. Thiết kế khớp nối là một rãnh hình vuông không có lỗ mở ở gốc.
Hàn hồ quang vonfram khí
Tất cả các mối hàn hồ quang vonfram khí tự động và thủ công đều được thực hiện trong một ehamher được duy trì dưới 5 x I hoặc. torr trong khoảng 1 giờ và sau đó nạp lại bằng argon rất tinh khiết. Như được hiển thị trong Hình lA, buồng hàn được trang bị cơ cấu di chuyển ngang và đầu mỏ hàn để hàn tự động. Phôi được giữ trong một vật cố định bằng đồng có chèn vonfram ở tất cả các điểm tiếp xúc để ngăn không cho phôi bị hàn vào vật do nhịp hàn. Đế của thiết bị cố định này chứa các bộ gia nhiệt hộp mực điện làm nóng sơ bộ sản phẩm đến nhiệt độ mong muốn, Hình 1 B. Tất cả các mối hàn được thực hiện ở tốc độ di chuyển 10 ipm, dòng điện khoảng 350 amp và điện áp từ 10 đến 15 v .
Hàn khí vonfram-A『c
Các mối hàn hàn bằng khí vonfram được thực hiện trong một lò nung với môi trường trơ ​​bằng các kỹ thuật tương tự như

những mô tả ở trên. Các mối hàn hàn trên tấm dạng hạt được làm bằng vonfram và kim loại phụ W—26% Re được thực hiện thủ công; tuy nhiên, các mối hàn giáp mép được hàn tự động sau khi kim loại phụ được đặt vào mối nối giáp mép.
Hàn chùm tia điện tử
Các mối hàn chùm tia eleetron được thực hiện trên máy 150 kV 20 mA. Độ chân không khoảng 5 x I o-6 torr được duy trì trong quá trình hàn. Hàn chùm tia điện tử mang lại tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng rất cao và vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp.
』dung nạp bằng phương pháp xử lý hơi hóa học
Các mối nối vonfram được tạo ra bằng cách lắng đọng kim loại vonfram không hợp kim thông qua quá trình lắng đọng hơi hóa học3. Vonfram được lắng đọng bằng cách khử hydro của vonfram hexaflorua theo phản ứng-t
nhiệt
WFs(g) + 3H,(g)一–+W(s) + 6HF(g).
Việc sử dụng kỹ thuật này để nối chỉ yêu cầu những thay đổi nhỏ trong thiết bị cố định và phân bổ dòng chất phản ứng. Ưu điểm chính của quá trình này so với các phương pháp nối thông thường hơn là do nhiệt độ thấp được sử dụng (510 đến 650 ° C) thấp hơn nhiều so với điểm nóng chảy của

vonfram (3410 ° C), sự kết tinh lại và khả năng giòn hơn nữa của kim loại cơ bản vonfram rèn do tạp chất hoặc sự phát triển của hạt được giảm thiểu.
Một số thiết kế khớp nối bao gồm cả phần đóng đối đầu và đầu ống đã được chế tạo. Việc lắng đọng được thực hiện với sự hỗ trợ của một trục gá bằng đồng được sử dụng làm vật cố định, miếng căn chỉnh và chất nền. Sau khi quá trình lắng đọng hoàn tất, trục gá eopper được loại bỏ bằng cách khắc. Vì công trình khác” đã chỉ ra rằng vonfram CVD có ứng suất dư phức tạp khi lắng đọng, các mối nối này bị loại bỏ ứng suất I giờ ở 1000° đến 1600°C trước khi gia công hoặc thử nghiệm.
Kiểm tra và thử nghiệm
Các khớp được kiểm tra bằng mắt, bằng chất thẩm thấu chất lỏng và chụp X quang trước khi chúng được thử nghiệm. Các mối hàn điển hình được phân tích hóa học về oxy và nitơ (Bảng 2) và các cuộc kiểm tra kim loại mở rộng được thực hiện trong suốt nghiên cứu.
Do tính đơn giản vốn có và khả năng thích ứng với các mẫu nhỏ, thử nghiệm uốn cong được sử dụng làm tiêu chí chính cho tính toàn vẹn của mối nối và sự so sánh của các quá trình. Nhiệt độ chuyển tiếp dẻo - giòn được xác định bằng thiết bị uốn ba điểm cho các mối nối cả khi hàn và sau khi lão hóa. Mẫu cơ bản cho các thử nghiệm uốn là mẫu dọc

uốn cong mặt, dài 24t, rộng 12t, trong đó t là độ dày mẫu thử. Mẫu vật được đỡ trên nhịp 15t và được uốn cong bằng pít tông có bán kính 4t với tốc độ 0,5 ipm. Hình học này có xu hướng chuẩn hóa dữ liệu thu được trên các độ dày khác nhau của vật liệu. Các mẫu thường được uốn ngang với đường hàn (mẫu uốn dọc) để tạo ra sự biến dạng đồng đều của mối hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và kim loại cơ bản; tuy nhiên, một số mẫu được uốn dọc theo đường hàn (mẫu uốn ngang) để so sánh. Việc uốn cong khuôn mặt đã được sử dụng trong những phần đầu của cuộc điều tra; tuy nhiên, do có vết khía nhỏ trên bề mặt của hầu hết các mối hàn do trọng lượng của kim loại nóng chảy, nên phần uốn cong gốc đã được thay thế trong các thử nghiệm sau này. Khuyến nghị của Ban Cố vấn Vật liệu6 liên quan đến việc thử uốn các mẫu thử dạng tấm đã được tuân thủ chặt chẽ nhất có thể. Vì vật liệu có hạn nên những mẫu nhỏ nhất được khuyên dùng đã được chọn.
Để xác định nhiệt độ chuyển tiếp uốn cong, thiết bị uốn được đặt trong lò có khả năng tăng nhiệt độ nhanh chóng lên 500 ° C. Một uốn cong từ 90 đến 105 độ được coi là uốn cong hoàn toàn. DBTT được định nghĩa là nhiệt độ thấp nhất mà tại đó mẫu uốn cong hoàn toàn mà không kêu cọt kẹt. Mặc dù các thử nghiệm được tiến hành trong không khí nhưng sự đổi màu của mẫu không rõ ràng cho đến khi nhiệt độ thử nghiệm đạt tới 400°C.

Hình 1

Kết quả cho Vonfram không hợp kim
Tính hàn chung
Hàn hồ quang khí Turzgstea-Hàn hồ quang vonfram khí 1in. tấm dày không hợp kim, sản phẩm phải được gia nhiệt trước một cách đáng kể để tránh hiện tượng giòn do ứng suất gây ra bởi sốc nhiệt. Hình 2 cho thấy một vết nứt điển hình do hàn không được gia nhiệt trước thích hợp. Kích thước và hình dạng hạt lớn của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt thể hiện rõ ở vết nứt. Nghiên cứu về nhiệt độ gia nhiệt trước từ nhiệt độ phòng đến 540°C cho thấy rằng việc gia nhiệt trước ở mức tối thiểu 150°C là cần thiết để tạo ra các mối hàn giáp mép một lượt không bị nứt. Nhiệt độ này tương ứng với DBTI của kim loại cơ bản. Việc làm nóng trước ở nhiệt độ cao hơn dường như không cần thiết trong các thử nghiệm này nhưng vật liệu có DBTI cao hơn hoặc các cấu hình liên quan đến nồng độ ứng suất nghiêm trọng hơn hoặc các bộ phận có khối lượng lớn hơn có thể yêu cầu làm nóng trước ở nhiệt độ cao hơn.
Chất lượng của mối hàn phụ thuộc rất lớn vào quy trình được sử dụng để chế tạo các kim loại cơ bản. Các mối hàn tự sinh bằng vonfram đúc hồ quang về cơ bản không có độ xốp, Hình 2.
3A, nhưng các mối hàn trong vonfram luyện kim bột được đặc trưng bởi độ xốp tổng, Hình 3 (b), đặc biệt dọc theo đường nung chảy. Lượng độ xốp này, Hình 3B, đặc biệt dọc theo 3C, trong các mối hàn được chế tạo bằng sản phẩm có độ xốp thấp, độc quyền (GE-15 do General Electric Co., Cleveland sản xuất).
Các mối hàn hồ quang vonfram khí trong vonfram CVD có các vùng bị ảnh hưởng nhiệt bất thường do cấu trúc hạt 0 £ của metaF cơ bản. Hình 4 thể hiện bề mặt và mặt cắt ngang tương ứng của mối hàn đối đầu bằng hồ quang vonfram khí như vậy. Lưu ý rằng các hạt mịn ở bề mặt nền đã phát triển do sức nóng của quá trình hàn. Cũng hiển nhiên là sự thiếu tăng trưởng của cột lớn

ngũ cốc. Các hạt cột có khí
bọt khí ở ranh giới hạt do tạp chất fluorme gây ra8. Theo đó, nếu
bề mặt nền hạt mịn được loại bỏ trước khi hàn, mối hàn không chứa vùng ảnh hưởng nhiệt có thể phát hiện được bằng kim loại. Tất nhiên, trong vật liệu CVD đã gia công (chẳng hạn như ống ép đùn hoặc ống kéo), vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của mối hàn có cấu trúc hạt kết tinh lại bình thường.
Các vết nứt được tìm thấy ở ranh giới thớ cột ở RAZ của một số mối hàn bằng vonfram CVD. Vết nứt này, được thể hiện trong Hình 5, là do sự hình thành và phát triển nhanh chóng của các bong bóng ở ranh giới hạt ở nhiệt độ cao9. Ở nhiệt độ cao trong quá trình hàn, các bong bóng có thể tiêu thụ phần lớn diện tích ranh giới hạt; điều này, kết hợp với ứng suất sinh ra trong quá trình làm mát, đã kéo các ranh giới hạt ra xa nhau để tạo thành một vết nứt. Một nghiên cứu về sự hình thành bong bóng trong vonfram và các kim loại khác trong quá trình xử lý nhiệt cho thấy bong bóng xuất hiện trong kim loại lắng đọng dưới 0,3 Tm (nhiệt độ nóng chảy tương đồng). Quan sát này cho thấy bong bóng khí hình thành do sự kết hợp của các chỗ trống và khí bị mắc kẹt trong quá trình ủ. Trong trường hợp vonfram CVD, khí có thể là flo hoặc hợp chất florua
Hàn chùm tia điện tử—Vonfram không hợp kim được hàn bằng chùm tia điện tử có và không có gia nhiệt trước. Nhu cầu làm nóng trước thay đổi tùy theo mẫu. Để đảm bảo mối hàn không có vết nứt, nên gia nhiệt trước ít nhất tới DBTT của kim loại cơ bản. Mối hàn chùm tia điện tử trong các sản phẩm luyện kim bột cũng có độ xốp mối hàn đã đề cập ở trên.

Hàn đồng thau bằng khí vonfram-Hồ quang. Trong nỗ lực xác định xem liệu hàn đồng thau có thể được sử dụng một cách thuận lợi hay không, chúng tôi đã thử nghiệm quy trình hồ quang vonfram khí để tạo ra các mối hàn đồng trên tấm vonfram luyện kim bột. Các mối hàn đồng được thực hiện bằng cách đặt trước kim loại phụ dọc theo mối nối đối đầu trước khi hàn. Các mối hàn đồng thau được sản xuất bằng kim loại phụ Nb, Ta, Mo, Re và W-26% Re. Đúng như dự đoán, có độ xốp ở dây chuyền nung chảy trong các mặt cắt kim loại của tất cả các mối nối (Hình 6) do kim loại cơ bản là các sản phẩm luyện kim bột. Các mối hàn được làm bằng kim loại độn niobi và molypden bị nứt.
Độ cứng của mối hàn và mối hàn đồng thau được so sánh bằng nghiên cứu các mối hàn dạng hạt trên tấm được chế tạo bằng vonfram không hợp kim và W一26% Re làm kim loại phụ. Các mối hàn hồ quang vonfram khí và các mối hàn đồng thau được thực hiện thủ công trên các sản phẩm luyện kim bột vonfram không hợp kim (loại có độ xốp thấp, cấp độc quyền (GE-15) và cấp thương mại điển hình). Mối hàn và mối hàn đồng thau trong mỗi vật liệu có độ tuổi 900, 1200, 1600 và 2000°C trong l, 10, 100 và 1000 giờ. Các mẫu thử đã được kiểm tra về mặt kim loại và các đường cắt độ cứng được lấy qua mối hàn, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và kim loại cơ bản cả khi hàn và sau khi xử lý nhiệt.

Bảng 2

Hình2

Do vật liệu được sử dụng trong nghiên cứu này là các sản phẩm luyện kim bột nên lượng độ xốp khác nhau xuất hiện trong các lớp cặn hàn và hàn đồng thau. Một lần nữa, các mối nối được làm bằng kim loại cơ bản vonfram luyện kim bột điển hình có độ xốp hơn so với những mối nối được làm bằng vonfram độc quyền có độ xốp thấp. Các mối hàn hàn đồng được làm bằng kim loại phụ W—26% Re có độ xốp ít hơn các mối hàn được làm bằng kim loại phụ vonfram không hợp kim.
Không thấy ảnh hưởng của thời gian hoặc nhiệt độ đến độ cứng của mối hàn được làm bằng vonfram không hợp kim làm kim loại phụ. Khi hàn, các phép đo độ cứng của mối hàn và kim loại cơ bản về cơ bản không đổi và không thay đổi sau khi lão hóa. Tuy nhiên, các mối hàn đồng được làm bằng kim loại phụ W—26% Re cứng hơn đáng kể so với kim loại cơ bản (Hình 7). Có lẽ độ cứng cao hơn của lớp hàn W-Re br立e là do dung dịch rắn đông cứng và/hoặc sự hiện diện của pha er phân bố mịn trong cấu trúc đông đặc. Biểu đồ pha vonframrhenium11 cho thấy các khu vực cục bộ có hàm lượng rheni cao có thể xảy ra trong quá trình làm lạnh nhanh và dẫn đến sự hình thành pha er cứng, giòn trong cấu trúc phụ bị phân tách cao. Có thể pha er được phân tán mịn trong các hạt hoặc ranh giới hạt, mặc dù không có pha nào đủ lớn để được xác định bằng kiểm tra kim loại hoặc nhiễu xạ tia X.
Độ cứng được biểu thị như là một hàm của khoảng cách từ đường trung tâm mối hàn hàn đối với các nhiệt độ lão hóa khác nhau trong Hình 7A. Lưu ý sự thay đổi đột ngột

về độ cứng ở dây chuyền nhiệt hạch. Với nhiệt độ lão hóa ngày càng tăng, độ cứng của mối hàn đồng thau giảm cho đến sau 100 giờ ở J 600° C, độ cứng tương đương với độ cứng của kim loại cơ bản vonfram không hợp kim. Xu hướng giảm độ cứng khi tăng nhiệt độ này đúng với mọi thời kỳ lão hóa. Thời gian tăng ở nhiệt độ không đổi cũng làm giảm độ cứng của simiJar, như được thể hiện ở nhiệt độ lão hóa 1200° C trong Hình 7B.
Liên kết bằng lắng đọng hơi hóa học—Nối vonfram bằng kỹ thuật CVD đã được nghiên cứu như một phương pháp tạo ra các mối hàn trong các thiết kế mẫu khác nhau. Bằng cách sử dụng các thiết bị cố định và mặt nạ thích hợp để hạn chế lắng đọng ở các khu vực mong muốn, các tấm vonfram luyện kim bột và CVD được nối với nhau và tạo ra các đầu bịt trên ống. Sự lắng đọng vào một góc xiên có góc bao gồm khoảng 90 độ tạo ra vết nứt, Hình 8A, tại giao điểm của các thớ cột phát triển từ một mặt của góc xiên và nền (đã bị ăn mòn). Tuy nhiên, các mối nối có tính toàn vẹn cao mà không bị nứt hoặc tích tụ nhiều tạp chất, Hình 8B, khi hình dạng mối nối được thay đổi bằng cách mài mặt kim loại cơ bản đến bán kính 飞in. tiếp tuyến với chân mối hàn. Để chứng minh ứng dụng điển hình của quá trình này trong việc chế tạo các phần tử nhiên liệu, một số đầu cuối đã được chế tạo trong ống vonfram. Các mối nối này kín khít khi được thử nghiệm bằng máy phát hiện rò rỉ khối phổ helium:eter.

Hình 3

Hình 4

Hình 5

Tính chất cơ học
Thử nghiệm uốn cong các mối hàn nóng chảy一Các đường cong chuyển tiếp từ dẻo sang giòn được xác định cho các mối nối khác nhau bằng vonfram không hợp kim. Các đường cong trong Hình 9 cho thấy DBTT của hai kim loại cơ bản luyện kim bột là khoảng I 50° C. Thông thường, DBTT (nhiệt độ thấp nhất mà tại đó có thể uốn cong 90 đến 105 độ) của cả hai vật liệu đều tăng lên rất nhiều sau khi hàn . Nhiệt độ chuyển tiếp tăng khoảng 175° C lên giá trị 325° C đối với vonfram luyện kim bột điển hình và tăng khoảng 235° C lên giá trị 385° C đối với vật liệu độc quyền, có độ xốp thấp. Sự khác biệt về DBTT của vật liệu hàn và không hàn là do kích thước hạt lớn và khả năng phân phối lại tạp chất của mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Kết quả thử nghiệm cho thấy DBTT của mối hàn vonfram luyện kim bột điển hình thấp hơn so với vật liệu độc quyền, mặc dù vật liệu sau có độ xốp ít hơn. DBTT cao hơn của mối hàn trong vonfram có độ xốp thấp có thể là do kích thước hạt lớn hơn một chút, Hình 3A và 3C.
Kết quả điều tra để xác định DBTT cho một số mối nối bằng vonfram không hợp kim được tóm tắt trong Bảng 3. Các thử nghiệm uốn cong khá nhạy cảm với những thay đổi trong quy trình thử nghiệm. Các đường uốn gốc có vẻ dẻo hơn so với các đường uốn mặt. Việc giảm ứng suất được lựa chọn phù hợp sau khi hàn dường như làm giảm đáng kể DBTT. Vonfram CVD, khi được hàn, có DBTT cao nhất (560oC); tuy nhiên, khi nó được giảm ứng suất 1000oC trong 1 giờ sau khi hàn, DBTT của nó giảm xuống 350oC. giảm căng thẳng 1000° C sau khi hàn, DBTT của nó giảm xuống 350° C. Giảm căng thẳng của vonfram luyện kim bột hàn hồ quang trong 1 giờ ở 18000 C đã làm giảm DBTT của vật liệu này khoảng 100° C so với giá trị được xác định cho nó như- hàn. Việc giảm ứng suất trong 1 giờ ở 1000° C trên mối nối được thực hiện bằng phương pháp CVD đã tạo ra DBTT thấp nhất (200° C). Cần lưu ý rằng, mặc dù nhiệt độ chuyển tiếp này thấp hơn đáng kể so với bất kỳ nhiệt độ chuyển tiếp nào khác được xác định trong nghiên cứu này, nhưng sự cải thiện có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ biến dạng thấp hơn (0,1 so với 0,5 ipm) được sử dụng trong các thử nghiệm trên khớp CVD.

Kiểm tra uốn các mối hàn hàn đồng-các mối hàn hàn hồ quang khí vonfram được chế tạo bằng Nb. Ta, Mo, Re và W-26% Re ở dạng kim loại phụ cũng đã được thử nghiệm uốn cong và kết quả được tóm tắt trong bảng 4. Độ dẻo cao nhất đạt được với mối hàn đồng thau rheni.

Mặc dù kết quả của nghiên cứu ngắn gọn này chỉ ra rằng kim loại phụ khác nhau có thể tạo ra các mối nối có tính chất cơ học bên trong mối hàn đồng nhất bằng vonfram, một số kim loại phụ này có thể hữu ích trong thực tế.

Kết quả cho hợp kim vonfram.