Gia công nhựa, còn được gọi là gia công ép, là phương pháp xử lý trong đó vật liệu kim loại hoặc hợp kim bị biến dạng dẻo dưới tác dụng của ngoại lực để đạt được kích thước và hiệu suất hình dạng mong muốn.

Quá trình xử lý nhựa được chia thành biến dạng sơ cấp và biến dạng thứ cấp, và biến dạng ban đầu là phôi.

Các dải vonfram, molypden và hợp kim để vẽ được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột, là một cấu trúc hạt mịn, không cần xếp chồng lên nhau và rèn, và có thể trực tiếp trải qua phần chọn lọc và cán kiểu lỗ. Đối với các thỏi nấu chảy hồ quang và chùm tia điện tử có cấu trúc hạt thô, trước tiên cần phải ép đùn hoặc rèn phôi để chịu được trạng thái ứng suất nén ba chiều để tránh xảy ra các vết nứt ranh giới hạt để xử lý tiếp.

Độ dẻo của vật liệu là mức độ biến dạng của vật liệu trước khi bị đứt. Độ bền là khả năng của vật liệu chống lại sự biến dạng và gãy xương. Độ dẻo dai là khả năng vật liệu hấp thụ năng lượng từ biến dạng dẻo đến đứt gãy. Vonfram-molypden và hợp kim của nó có xu hướng có độ bền cao, nhưng khả năng biến dạng dẻo kém hoặc khó có thể chịu được biến dạng dẻo trong điều kiện bình thường và có độ dẻo dai và độ giòn kém.

1, nhiệt độ chuyển tiếp giòn dẻo

Độ giòn và độ dẻo dai của vật liệu thay đổi theo nhiệt độ. Nó nguyên chất ở phạm vi nhiệt độ chuyển tiếp giòn dẻo (DBTT), nghĩa là nó có thể bị biến dạng dẻo dưới ứng suất cao trên phạm vi nhiệt độ này, cho thấy độ bền tốt. Các dạng gãy giòn khác nhau dễ xảy ra trong quá trình xử lý biến dạng dưới phạm vi nhiệt độ này. Các kim loại khác nhau có nhiệt độ chuyển tiếp giòn dẻo khác nhau, vonfram thường ở khoảng 400 ° C và molypden gần nhiệt độ phòng. Nhiệt độ chuyển tiếp giòn-dẻo cao là đặc tính quan trọng của độ giòn vật liệu. Các yếu tố ảnh hưởng đến DBTT là các yếu tố ảnh hưởng đến hiện tượng gãy giòn. Bất kỳ yếu tố nào thúc đẩy tính giòn của vật liệu sẽ làm tăng DBTT. Các biện pháp để giảm DBTT là khắc phục tình trạng giòn và tăng. Các biện pháp chống chịu.

Các yếu tố ảnh hưởng đến nhiệt độ chuyển tiếp dẻo-giòn của vật liệu là độ tinh khiết, kích thước hạt, mức độ biến dạng, trạng thái ứng suất và các thành phần hợp kim của vật liệu.

2, độ giòn tái kết tinh ở nhiệt độ thấp (hoặc nhiệt độ phòng)

Các vật liệu vonfram và molypden công nghiệp ở trạng thái kết tinh lại thể hiện các đặc tính cơ học hoàn toàn khác với các vật liệu đồng và nhôm lập phương tâm mặt tinh khiết trong công nghiệp ở nhiệt độ phòng. Các vật liệu đồng và nhôm được kết tinh và ủ lại tạo thành cấu trúc hạt kết tinh cân bằng, có độ dẻo xử lý ở nhiệt độ phòng tuyệt vời và có thể được xử lý tùy ý thành vật liệu ở nhiệt độ phòng, và vonfram và molypden có độ giòn nghiêm trọng ở nhiệt độ phòng sau khi kết tinh lại. Các dạng gãy giòn khác nhau dễ dàng được tạo ra trong quá trình xử lý và sử dụng.