Volfram bar yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik

Qisqacha tavsif:

Volfram novdalariga volfram tayoqchalari, volfram po'lat tayoqchalari, sinterlangan volfram tayoqchalari kiradi, ular asosan kesish asboblari va o'qlari, lampochkalar uchun volfram simlari, elektr aloqa nuqtalari va issiqlik o'tkazgichlari, krank mili va silindrli volfram simli bochkalar kabi materiallarning turli qismlarini zarb qilish uchun ishlatiladi. issiqlikka chidamli po'lat.

 


Mahsulot detali

Mahsulot teglari

Tungsten barining ishlab chiqarish usuli yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik

1. Volfram po'latdan yasalgan tayoqlarni tayyorlash uchun asosiy xom ashyo volfram va po'latdir, volfram uchun yuqori tozalik talabi. Birinchidan, yuqori toza volfram kukuni tanlanishi kerak, so'ngra ma'lum bir nisbatda tegishli miqdordagi po'lat kukuni bilan teng ravishda aralashtirish kerak.

2. Aralashtirish kukuni: volfram kukuni va po'lat kukuni to'p tegirmonida aralashtiriladi va ikkita kukunni to'pni frezalash orqali yaxshilab va teng ravishda aralashtirish uchun ma'lum miqdorda balli frezalash vositasi qo'shiladi.

3. Siqishni shakllantirish: Aralashtirilgan kukunni siqishni shakllantirish uchun qolipga soling. Bosish odatda ikki usulga bo'linadi: sovuq presslash va issiq presslash. Sovuq presslash xona haroratida, past bosim bilan amalga oshiriladi; Issiq presslash yuqori haroratda, yuqori bosim bilan amalga oshiriladi. Issiq presslash volfram po'lat barlarining zichligini oshirishi mumkin, ammo u ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi.

4. Sinterlash bilan ishlov berish: Sinterlash bilan ishlov berish uchun siqilgan volfram po'lat novdasini sinterlash pechiga joylashtiring. Sinterlash jarayonida kukun zarralari zich volfram po'lat tayoqchalarini hosil qilish uchun birlashadi. Tungsten po'lat barlarning ishlashini ta'minlash uchun sinterlash harorati va vaqtini muayyan holatlarga qarab sozlash kerak.

5. Nozik ishlov berish va sinterlashdan so'ng volfram po'lat novda yuqori aniqlik va silliqlikka erishish uchun nozik ishlov berish, shu jumladan burilish, silliqlash, parlatish va boshqa jarayonlarni o'tkazishi kerak. Nozik ishlov berish jarayonida volfram po'lat barlarning ishlashiga haddan tashqari harorat ta'sirini oldini olish uchun ishlov berish harorati va kesish tezligini nazorat qilishga e'tibor berish kerak.

ilovasiVolfram bar yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik

1, elektron maydon

Volfram novdalari, elektrod materiallari sifatida, asosan, yuqori chastotali elektron quvurlar, yarim o'tkazgich qurilmalari va elektron nurli uskunalar kabi yuqori kuchlanishli ilovalarda qo'llaniladi. Ushbu qo'llash sohalarida volfram novdalari yuqori oqimlarga va haroratlarga bardosh bera oladi va osonlikcha o'chirilmaydi, bu ularni ideal elektrod materialiga aylantiradi.

2, Aerokosmik soha

Volfram novdalari yuqori quvvat, yuqori erish nuqtasi va yuqori barqarorlik xususiyatlariga ega, shuning uchun ular aerokosmik sohada ham keng qo'llanilgan. Raketalar, sun'iy yo'ldoshlar va boshqa kosmik kemalarni uchirish ishlab chiqarish jarayonida volfram novdalari asosan dvigatel nozullari va yonish kameralari kabi yuqori haroratli komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

3, metallurgiya sohasi

Volfram novdalari, shuningdek, metallurgiya sohasida, asosan, yuqori tezlikda po'lat va qattiq qotishmalar kabi materiallarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Volfram tayoqlari po'lat qotishmalari uchun qo'shimchalar sifatida ishlatilishi mumkin, po'latning mexanik va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, shuningdek uning qattiqligi va pishiqligini oshiradi.

 

Parametr

Mahsulot nomi Volfram bar yuqori qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik
Material W1
Spetsifikatsiya Moslashtirilgan
Yuzaki Qora teri, gidroksidi yuvilgan, sayqallangan.
Texnika Sinterlash jarayoni, ishlov berish (volfram novdasini ichi bo'sh ishlov berish)
Erish nuqtasi 3400 ℃
Zichlik 19,3 g/sm3

Biz bilan bog'laning!

Wechat: 15138768150

WhatsApp: +86 15236256690

E-mail :  jiajia@forgedmoly.com







  • Oldingi:
  • Keyingisi:

  • Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring