Volfram va uning qotishmalarini gaz volfram-ark payvandlash orqali muvaffaqiyatli ulash mumkin,
gazli volfram-arqon lehimli payvandlash, elektron nurli payvandlash va kimyoviy bug'larni cho'ktirish orqali.

Ark quyish, chang metallurgiya yoki kimyoviy bug'larni cho'ktirish (CVD) usullari bilan birlashtirilgan volfram va uning bir qator qotishmalarining payvandlanishi baholandi. Amaldagi materiallarning aksariyati nominal 0,060 dyuymli qalin varaq edi. Qo'llaniladigan birlashma jarayonlari (1) gaz volfram-arqonli payvandlash, (2) gaz volfram-kamon payvandlash, (3) elektron nurli payvandlash va (4) CVD bilan birlashtirish.
Volfram ushbu usullarning barchasi bilan muvaffaqiyatli payvandlangan, ammo payvand choklarining mustahkamligiga asosiy va to'ldiruvchi metallarning turlari (ya'ni, chang yoki yoyli quyma mahsulotlar) katta ta'sir ko'rsatdi. Misol uchun, yoyli quyma materialdagi payvand choklari nisbatan g'ovaklikdan xoli bo'lsa, kukunli metallurgiya mahsulotlaridagi payvandlar odatda g'ovak edi, ayniqsa termoyadroviy chiziq bo'ylab. 1/1r li gazli volfram yoyi (GTA) choklari uchun qotishtirilmagan volfram varaqlari uchun minimal 150 ° C oldindan qizdirish (bu asosiy metallning egiluvchan-mo'rt o'tish harorati deb topildi) yoriqsiz choklarni hosil qiladi. Asosiy metallar sifatida volfram-reniy qotishmalari oldindan qizdirilmasdan payvandlanishi mumkin edi, ammo g'ovaklilik volfram qotishma kukunlari mahsulotlarida ham muammo edi. Oldindan isitish payvand chokining g'ovakligiga ta'sir qilmagani ko'rinib turibdi, bu asosan asosiy metall turiga bog'liq.
Har xil turdagi chang metallurgiya volframlarida gazli volfram-arqon payvandlari uchun egiluvchanlikdan mo'rtlikka o'tish harorati (DBIT) 325 dan 475 ° C gacha, asosiy metall uchun 150 ° C va elektron nurli payvandlangan uchun 425 ° C ga teng. yoysimon volfram.
Volframni bir-biriga o'xshamaydigan plomba metallari bilan payvandlash boshqa birlashma usullariga qaraganda yaxshiroq bo'g'in xususiyatlarini bermadi. Biz lehimli payvandlarda plomba metallari sifatida Nb, Ta, W-26% Re, Mo va Re ishlatdik. Nb va Mo kuchli yorilishga olib keldi.

510 dan 560 ° C gacha bo'lgan CVD bilan qo'shilish

kichik miqdordagi g'ovaklikdan tashqari hammasini yo'q qildi, shuningdek, payvandlash uchun zarur bo'lgan yuqori haroratlar bilan bog'liq muammolarni bartaraf etdi (masalan, payvand choki va issiqlik ta'sirlangan zonalarda katta donalar).
Kirish
Volfram va volfram asosli qotishmalar bir qator ilg'or yadro va kosmik ilovalar, shu jumladan termion konversiyalash moslamalari, qayta kirish vositalari, yuqori haroratli yoqilg'i elementlari va boshqa reaktor komponentlari uchun ko'rib chiqilmoqda. Ushbu materiallarning afzalliklari shundaki, ular juda yuqori erish harorati, yuqori haroratlarda yaxshi quvvat, yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi va ma'lum muhitlarda korroziyaga etarli qarshilik ko'rsatadi. Mo'rtlik ularning tayyorlanishini cheklab qo'yganligi sababli, ushbu materiallarning qattiq xizmat ko'rsatish sharoitida konstruktiv komponentlarda foydaliligi ko'p jihatdan asosiy metall bilan taqqoslanadigan bo'g'inlarni ta'minlash uchun payvandlash protseduralarini ishlab chiqishga bog'liq. Shu sababli, ushbu tadqiqotlarning maqsadlari (1) bir nechta qotishma va qotishma volfram turlarida turli xil birikma usullari bilan ishlab chiqarilgan bo'g'inlarning mexanik xususiyatlarini aniqlash; (2) issiqlik bilan ishlov berish va qo'shilish texnikasidagi turli xil modifikatsiyalarning ta'sirini baholash; va (3) muayyan ilovalar uchun mos bo'lgan test komponentlarini ishlab chiqarishning maqsadga muvofiqligini ko'rsatish.
Materiallar
Lehimlanmagan volfram mx10 m. qalin choyshablar eng ko'p qiziqish uyg'otadigan material edi. Ushbu tadqiqotda qotishmagan volfram kukunli metallurgiya, yoy quyish va kimyoviy bug'larni joylashtirish usullari bilan ishlab chiqarilgan. 1-jadvalda kukunli metallurgiya, CVD va ark-quyma volfram mahsulotlarining nopoklik darajasi ko'rsatilgan. Ko'pchilik nominal volframda topilgan diapazonlarga to'g'ri keladi

Ammo shuni ta'kidlash kerakki, CVD materialida ftor miqdori normadan] ko'proq bo'lgan.
Taqqoslash uchun volfram va volfram qotishmalarining turli o'lchamlari va shakllari birlashtirildi. Ularning ko'pchiligi chang metallurgiya mahsulotlari edi, ammo ba'zi yoyli quyma materiallar ham payvandlangan. Qurilish konstruksiyalari va tarkibiy qismlarining maqsadga muvofiqligini aniqlash uchun maxsus konfiguratsiyalar ishlatilgan. Depozit sifatida qabul qilingan CVD volframi bundan mustasno, barcha materiallar to'liq sovuq ishlangan holatda qabul qilindi. Qayta kristallangan va yirik taneli volframning mo'rtligi oshganligi sababli, issiqlik ta'sirlangan zonada don o'sishini minimallashtirish uchun material ishlov berilgan holatda payvandlangan. B materialning yuqori narxi va mavjud nisbatan kichik miqdori tufayli biz kerakli ma'lumotni olishga mos keladigan minimal miqdordagi materialdan foydalangan holda sinov namunalarini ishlab chiqdik.
Jarayon
Volframning egiluvchanlikdan mo'rtlikka o'tish harorati (DBTT) xona haroratidan yuqori bo'lganligi sababli, yorilishning oldini olish uchun ishlov berish va ishlov berishda alohida e'tibor talab etiladi. Kesish qirralarning yorilishiga olib keladi va biz silliqlash va elektrodisajli ishlov berish sirtda issiqlik tekshiruvini qoldirishini aniqladik. Agar ular lapping yo'li bilan olib tashlanmasa, bu yoriqlar payvandlash va undan keyingi foydalanish paytida ko'payishi mumkin.
Volfram, barcha o'tga chidamli metallar singari, payvand chokining interstitsiallar bilan ifloslanishini oldini olish uchun inert gaz (gaz volframi-yoy jarayoni) yoki vakuum (elektron nur pro:::ess)2 bo'lgan juda toza atmosferada payvandlanishi kerak. Volfram barcha metallar orasida eng yuqori erish nuqtasiga (3410 ° C) ega bo'lganligi sababli, payvandlash uskunalari yuqori xizmat ko'rsatish haroratiga bardosh bera olishi kerak.

1-jadval

Uch xil payvandlash jarayoni qo'llanildi: gazli volfram-arqonli payvandlash, gaz volfram-arqonli payvandlash va elektron nurli payvandlash. Har bir material uchun minimal energiya sarfida to'liq pcnetratsiya uchun zarur bo'lgan payvandlash shartlari aniqlangan. Payvandlashdan oldin choyshab materiali sínga ishlov berilgan. keng blankalar va etil spirti bilan yog'langan. Qo'shma dizayn ildiz ochilishi bo'lmagan kvadrat truba edi.
Gaz volfram-ark payvandlash
Barcha automatie va qo'lda gaz volfram-ark payvand choklari 5 x I yoki ostida saqlanadigan ehamherda qilingan. taxminan 1 soat davomida torr va keyin juda toza argon bilan to'ldiriladi. lA-rasmda ko'rsatilganidek, kamera avtomatik payvandlash uchun travers mexanizmi va mash'al boshi bilan jihozlangan. Ish qismi payvandlash zarbasi bilan ish joyiga lehimlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun barcha aloqa joylarida volfram qo'shimchalari bilan ta'minlangan mis armaturada ushlangan. Ushbu armatura bazasida ishni istalgan haroratgacha qizdiradigan elektr kartrijli isitgichlar joylashgan edi, 1-rasm B. Barcha payvand choklari 10 ipm ga yaqin sayohat tezligida, taxminan 350 amperlik oqim oqimida va 10 dan 15 V gacha bo'lgan kuchlanishda amalga oshirildi. .
Gazli volfram-A『c lehimli payvandlash
Gazli volframli lehimli payvandlar shunga o'xshash usullar bilan inert atmosferaga ega bo'lgan ehamberda qilingan.

yuqorida tavsiflanganlar. Volfram va Vt-26% Re to'ldiruvchi metalldan tayyorlangan boncukli lehimli payvandlar qo'lda qilingan; shu bilan birga, to'ldiruvchi metall qo'shilish joyiga joylashtirilgandan so'ng, payvand choklari avtomatik ravishda payvandlangan.
Elektron nurli payvandlash
Eleetron nurlarining payvandlari 150 kV 20 mA dastgohda amalga oshirildi. Payvandlash vaqtida taxminan 5 x I o-6 torr bo'lgan vakuum saqlanib qoldi. Elektron nurli payvandlash chuqurlik va kenglikning juda yuqori nisbati va tor issiqlik ta'sir zonasiga olib keladi.
』Kimyoviy bug'larni yo'q qilish orqali moylash
Volfram bo'g'inlari qotishmagan volfram plomba metallini kimyoviy bug 'cho'ktirish jarayoni orqali yotqizish orqali amalga oshirildi3. Volfram - t reaksiyasiga ko'ra volfram geksafloridining vodorod qaytarilishi bilan cho'ktirildi.
issiqlik
WFs(g) + 3H,(g)shn–+W(s) + 6HF(g).
Birlashtirish uchun ushbu texnikadan foydalanish faqat armatura va reaktiv oqim taqsimotidagi kichik o'zgarishlarni talab qildi. Ushbu jarayonning an'anaviy birlashma usullaridan asosiy afzalligi shundaki, past haroratlar (510 dan 650 ° C gacha) erish nuqtasidan ancha past bo'ladi.

volfram (3410 ° C), qayta kristallanish va zarb qilingan volfram asosiy metallning aralashmalar yoki don o'sishi bilan keyingi mo'rtlashishi minimallashtiriladi.
Bir nechta qo'shma dizaynlar, shu jumladan dumba va trubka uchlari yopilgan. Cho'kma armatura, hizalama qismi va substrat sifatida ishlatiladigan mis mandrel yordamida amalga oshirildi. Cho'kish tugallangandan so'ng, eopper mandreli etching orqali olib tashlandi. Boshqa ishlar" CVD volframi yotqizilganda murakkab qoldiq stresslarga ega ekanligini ko'rsatdi, bu bo'g'inlar ishlov berish yoki sinovdan oldin 1000 ° dan 1600 ° C gacha bo'lgan I soat davomida kuchlanish qoldig'i edi.
Tekshirish va sinov
Sinovdan oldin bo'g'inlar vizual ravishda va suyuqlik penetran va rentgenografiya bilan tekshirildi. Oddiy payvand choklari kislorod va azot uchun kimyoviy tahlil qilindi (2-jadval) va tadqiqot davomida keng ko'lamli metallografik tekshiruvlar o'tkazildi.
O'ziga xos soddaligi va kichik namunalarga moslashishi tufayli, egilish testi qo'shma yaxlitlik va jarayonlarni taqqoslash uchun asosiy mezon sifatida ishlatilgan. Egiluvchan va mo'rt o'tish harorati payvandlangan va qarigandan keyin bo'g'inlar uchun uch nuqtali bükme apparati bilan aniqlangan. Bükme sinovlari uchun asosiy namuna uzunlamasına edi

yuzning egilishi, uzunligi 24 t va kengligi 12 t, bu erda t - namunaning qalinligi. Namunalar 15 t oraliqda qo'llab-quvvatlandi va 4 t radiusli piston bilan 0,5 ipm tezlikda egildi. Ushbu geometriya materiallarning turli qalinligi bo'yicha olingan ma'lumotlarni normallashtirishga moyil edi. Payvand choki, issiqlik ta'sir qiladigan zona va asosiy metallning bir xil deformatsiyasini ta'minlash uchun namunalar odatda payvand chokiga (bo'ylama egilish namunasi) ko'ndalang egilgan; biroq, taqqoslash uchun payvand choki (ko'ndalang egilish namunasi) bo'ylab bir nechta namunalar egildi. Tergovning dastlabki qismlarida yuzning burmalari ishlatilgan; biroq, erigan metallning og'irligi tufayli ko'pchilik choklarning choklarida ozgina tirqish borligi sababli, keyingi sinovlarda ildiz burmalari almashtirildi. Materiallar bo'yicha maslahat kengashining6 varaq namunalarini egilish sinovi bilan bog'liq tavsiyalariga iloji boricha qat'iy rioya qilindi. Cheklangan material tufayli eng kichik tavsiya etilgan namunalar tanlangan.
Bend o'tish haroratini aniqlash uchun, bükme apparati tez 500 ° C haroratni oshirish qodir bir o'choqqa o'ralgan edi 90 105 graduslik bir egilish to'liq egilish eonsidered edi. DBTT shpeimen yorilishsiz to'liq egilgan eng past harorat sifatida aniqlandi. Sinovlar havoda o'tkazilgan bo'lsa-da, sinov harorati 400 ° C ga yetguncha namunalarning rangi o'zgarishi aniq emas edi.

1-rasm

Qotishtirilmagan volfram uchun natijalar
Umumiy payvandlash qobiliyati
Gas Turzgstea-Arc Welding — 1 dyuin gazli volfram yoyini payvandlashda. qalin qotishmagan varaq, termal zarbadan kelib chiqadigan stress ostida mo'rt buzilishning oldini olish uchun ish sezilarli darajada oldindan qizdirilishi kerak. 2-rasmda oldindan qizdirilmasdan payvandlash natijasida hosil bo'lgan tipik sinish ko'rsatilgan. Payvand choki va issiqlik ta'sir zonasining katta don hajmi va shakli sinishida yaqqol namoyon bo'ladi. Xona haroratidan 540 ° C gacha bo'lgan oldindan isitish haroratini o'rganish shuni ko'rsatdiki, yoriqlarsiz bir martalik payvand choklarini izchil ishlab chiqarish uchun minimal 150 ° C gacha oldindan qizdirish zarur. Bu harorat asosiy metallning DBTI ga mos keladi. Bu sinovlarda yuqori haroratlarga oldindan qizdirish kerak emasdek tuyuldi, lekin yuqori DBTIga ega bo'lgan materiallar yoki kuchliroq stress kontsentratsiyasi yoki kattaroq qismlarni o'z ichiga olgan konfiguratsiyalar yuqori haroratlarga oldindan qizdirishni talab qilishi mumkin.
Payvand chokining sifati ko'p jihatdan asosiy metallarni ishlab chiqarishda qo'llaniladigan protseduralarga bog'liq. Ark-quyma volframdagi avtogen payvandlar mohiyatan g'ovaklikdan xoli, rasm.
3A, lekin kukunli metallurgiya volframidagi payvand choklari yalpi porozlik bilan tavsiflanadi, 3-rasm (b), ayniqsa termoyadroviy chiziq bo'ylab. Ushbu g'ovaklikning miqdori, 3B-rasm, xususan, 3C bo'ylab, xususiy, past porozlik mahsulotida (General Electric Co., Klivlend tomonidan ishlab chiqarilgan GE-15) payvand choklarida.
CVD volframdagi gazli volfram-yoy choklari don tuzilishi 0£ asosiy metaF tufayli noodatiy issiqlik ta'sir qiladigan zonalarga ega. 4-rasmda bunday gazli volfram-yoyli payvand chokining yuzi va mos keladigan kesimi ko'rsatilgan. E'tibor bering, substrat yuzasida mayda donalar payvandlashning issiqligi tufayli o'sgan. Katta ustunli o'sishning etishmasligi ham aniq

donalar. Ustunli donalarda gaz bor
Fluorma aralashmalaridan kelib chiqqan don chegaralarida bubb_les8. Natijada, agar
nozik donli substrat yuzasi payvandlashdan oldin olib tashlanadi, payvandlash metallografik jihatdan aniqlangan issiqlik ta'sir qiladigan zonani o'z ichiga olmaydi. Albatta, ishlangan CVD materialida (masalan, ekstrudirovka qilingan yoki tortilgan quvurlar) payvand chokining issiqlik ta'sir qiladigan zonasi normal qayta kristallangan don tuzilishiga ega.
CVD volframidagi bir nechta payvandlarning RAZdagi ustunli don chegaralarida yoriqlar topildi. 5-rasmda ko'rsatilgan bu yorilish yuqori haroratlarda don chegaralarida pufakchalarning tez shakllanishi va o'sishi natijasida yuzaga kelgan9. Payvandlash bilan bog'liq yuqori haroratlarda pufakchalar don chegarasining ko'p qismini iste'mol qila oldi; bu, sovutish paytida hosil bo'lgan stress bilan birgalikda, yoriq hosil qilish uchun don chegaralarini tortib oldi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida volfram va boshqa metall konlarida qabariq hosil bo'lishini o'rganish shuni ko'rsatadiki, pufakchalar 0,3 Tm dan (gomologik erish harorati) yotqizilgan metallarda paydo bo'ladi. Ushbu kuzatish shuni ko'rsatadiki, gaz pufakchalari tavlanish paytida tutilgan bo'sh joylar va gazlarning birlashishi natijasida hosil bo'ladi. CVD volframi holatida gaz, ehtimol, ftor yoki ftorid birikmasidir
Elektron nurli payvandlash - qotishmagan volfram oldindan qizdirilgan va qizdirilmasdan elektron nur bilan payvandlangan. Oldindan isitishga bo'lgan ehtiyoj namunaga qarab farq qiladi. Payvand choki yoriqsiz bo'lishini ta'minlash uchun hech bo'lmaganda asosiy metallning DBTT darajasiga qadar oldindan qizdirish tavsiya etiladi. Chang metallurgiya mahsulotlaridagi elektron nurli payvandlar ham yuqorida aytib o'tilgan payvand chokining g'ovakliligiga ega.

Gazli volfram-ark lehimli payvandlash (Gas Volfram-Arc Braze Welding) lehimli payvandlashdan foyda olish mumkinmi yoki yo'qligini aniqlash uchun biz chang metallurgiya volfram varag'ida lehimli choklarni tayyorlash uchun gazli volfram jarayoni bilan tajriba o'tkazdik. payvandlashdan oldin dumba qo'shilishi. Braze payvandlari plomba metallari sifatida qotishmagan Nb, Ta, Mo, Re va W-26% Re bilan ishlab chiqarilgan. Kutilganidek, asosiy metallar chang metallurgiya mahsulotlari bo'lganligi sababli, barcha bo'g'inlarning metallografik kesimlarida termoyadroviy chiziqda g'ovaklik mavjud edi (6-rasm). Niobiy va molibden to'ldiruvchi metallar bilan qilingan payvand choklari yorilib ketgan.
Payvand choklari va lehimli choklarning qattiqligi qotishmagan volfram va to'ldiruvchi metallar sifatida Vt 26% Re bilan tayyorlangan boncukli choklarni o'rganish orqali taqqoslandi. Gaz volfram choklari va lehimli payvandlar qo'lda qotishmagan volfram kukunli metallurgiya mahsulotlarida (past g'ovaklilik, xususiy (GE-15) va odatiy savdo markasi) qo'lda qilingan. Har bir materialdagi payvand choklari va lehimli choklarning yoshi 900, 1200, 1600 va 2000 ° C da l, 10, 100 va 1000 soat. Namunalar metallografik jihatdan tekshirildi va payvandlangan va issiqlik bilan ishlov berilgandan keyin payvand choki, issiqlik ta'sirlangan zona va asosiy metall bo'ylab qattiqlik shpallari olingan.

2-jadval

2-rasm

Ushbu tadqiqotda ishlatiladigan materiallar chang metallurgiya mahsulotlari bo'lganligi sababli, payvand choki va payvandlash choklarida har xil miqdordagi g'ovaklik mavjud edi. Shunga qaramay, odatiy kukunli metallurgiya volframli asosiy metall bilan yasalgan bo'g'inlar past porozlik, xususiy volfram bilan qilinganidan ko'ra ko'proq g'ovaklikka ega edi. W-26% Re to'ldiruvchi metall bilan tayyorlangan lehimli payvandlar qotishmagan volfram plomba metalli bilan qilingan payvandlarga qaraganda kamroq g'ovaklikka ega edi.
To'ldiruvchi metall sifatida qotishmagan volfram bilan qilingan choklarning qattiqligiga vaqt yoki haroratning ta'siri aniqlanmadi. Payvandlanganda payvand choki va asosiy metallarning qattiqlik o'lchovlari asosan doimiy bo'lib, qarishdan keyin o'zgarmadi. Biroq, W—26% Re to'ldiruvchi metall bilan qilingan lehimli payvandlar asosiy metallga qaraganda ancha qattiqroq edi (7-rasm). Ehtimol, W-Re bría payvand chokining yuqori qattiqligi qattiq eritmaning qattiqlashishi va/yoki qotib qolgan strukturada nozik taqsimlangan er fazasining mavjudligi bilan bog'liq. Volfram fazasi diagrammasi 11 shuni ko'rsatadiki, reniy miqdori yuqori bo'lgan mahalliy joylar tez sovutish paytida paydo bo'lishi va yuqori darajada ajratilgan pastki tuzilishda qattiq, mo'rt fazaning shakllanishiga olib kelishi mumkin. Ehtimol, er faza donalar yoki don chegaralarida nozik dispersiyalangan bo'lishi mumkin, ammo ularning hech biri metallografik tekshiruv yoki rentgen nurlari difraksiyasi bilan aniqlanishi uchun etarlicha katta bo'lmagan.
Qattiqlik 7A-rasmda turli qarish temperaturalari uchun lehim-payvandlash markazi chizig'idan masofa funktsiyasi sifatida chizilgan. To'satdan o'zgarishlarga e'tibor bering

termoyadroviy chiziqdagi qattiqlikda. Qarish haroratining oshishi bilan lehimli payvandning qattiqligi J 600 ° C da 100 soatdan keyin qattiqlik qotishmagan volframli asosiy metallning qattiqligi bilan bir xil bo'lgunga qadar kamaydi. Haroratning oshishi bilan qattiqlikning pasayishi tendentsiyasi barcha qarish davrlari uchun amal qiladi. Doimiy haroratda vaqtni oshirish, shuningdek, 7B-rasmda 1200 ° C qarish harorati uchun ko'rsatilgandek, qattiqlikning simiJar pasayishiga olib keldi.
Kimyoviy bug'larni cho'ktirish yo'li bilan qo'shilish - CVD texnikasi bilan volframni birlashtirish turli xil namunalardagi choklarni ishlab chiqarish usuli sifatida o'rganildi. Kerakli joylarga cho'kishni cheklash uchun tegishli moslamalar va niqoblardan foydalangan holda, CVD va chang metallurgiya volfram plitalari birlashtirildi va trubkalarda so'nggi yopilishlar ishlab chiqarildi. Taxminan 90 graduslik burchakka ega bo'lgan burchakka cho'kish 8A-rasmda qirqishning bir yuzidan o'sadigan ustunli donalarning kesishgan joylarida (o'yib tashlangan) hosil bo'ldi. Shu bilan birga, yorilishsiz yoki aralashmalar to'planmagan yuqori yaxlit bo'g'inlar olindi, 8B-rasm, bo'g'in konfiguratsiyasi asosiy metallning yuzini lín radiusiga silliqlash orqali o'zgartirilganda. payvand chokining ildiziga teginish. Yoqilg'i elementlarini ishlab chiqarishda ushbu jarayonning odatiy qo'llanilishini ko'rsatish uchun volfram naychalarida bir nechta so'nggi yopilishlar qilingan. Bu bo'g'inlar geliy massa spektrorr: eter oqish detektori bilan sinovdan o'tkazilganda o'tkazmaydigan bo'lgan.

3-rasm

4-rasm

5-rasm

Mexanik xususiyatlar
Qotishtirilmagan volframning turli bo'g'inlari uchun egiluvchanlikdan mo'rtlikka o'tish egri chiziqlari aniqlangan. 9-rasmdagi egri chiziqlar shuni ko'rsatadiki, ikkita kukunli metallurgiya asosiy metallarining DBTT qiymati taxminan I 50 ° C edi. Odatda, ikkala materialning DBTT (90 dan 105 darajagacha egilishi mumkin bo'lgan eng past harorat) payvandlashdan keyin sezilarli darajada oshdi. . O'tish harorati odatdagi kukunli metallurgiya volframi uchun taxminan 175 ° C dan 325 ° C gacha ko'tarildi va past porozlik, mulkiy material uchun taxminan 235 ° C dan 385 ° C gacha ko'tarildi. Payvandlangan va payvandlanmagan materiallarning DBTT o'rtasidagi farq katta don o'lchamiga va payvand choklari va issiqlik ta'sirlangan zonalarning aralashmalarining qayta taqsimlanishiga bog'liq edi. Sinov natijalari shuni ko'rsatadiki, tipik kukunli metallurgiya volfram choklarining DBTT ko'rsatkichi xususiy materialdan past bo'lgan, garchi ikkinchisi kamroq g'ovaklikka ega bo'lsa ham. Kam porozlikli volframdagi payvand chokining yuqori DBTT ko'rsatkichi uning biroz kattaroq don o'lchamiga bog'liq bo'lishi mumkin, 3A va 3C-rasm.
Qotishtirilmagan volframdagi bir qator bo'g'inlar uchun DBTT ni aniqlash bo'yicha tadqiqotlar natijalari 3-jadvalda jamlangan. Bükme sinovlari sinov tartibidagi o'zgarishlarga juda sezgir edi. Ildiz egilishlari yuzga nisbatan egiluvchanroq bo'lib chiqdi. Payvandlashdan keyin to'g'ri tanlangan stressni bartaraf qilish DBTTni sezilarli darajada pasaytirdi. CVD volframi payvandlanganidek, eng yuqori DBTT (560 ℃) ga ega edi, ammo payvandlashdan keyin 1000 ℃ 1 soatlik stressni bartaraf qilish berilganda, uning DBTT 350 ℃ ga tushib ketdi. Payvandlashdan keyin 1000 ° C kuchlanishni bartaraf etish, uning DBTT 350 ° C ga tushib ketdi. Ark bilan payvandlangan chang metallurgiya volframining 1 soat davomida 18000 C da kuchlanishini bartaraf etish ushbu materialning DBTT ni uning uchun belgilangan qiymatdan taxminan 100 ° C ga kamaytirdi. payvandlangan. 1000 ° C haroratda 1 soat davomida CVD usullari bilan qilingan qo'shimchadagi stressni bartaraf etish eng past DBTT ni (200 ° C) hosil qildi. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu o'tish davri harorati ushbu tadqiqotda aniqlangan boshqa har qanday o'tish haroratidan ancha past bo'lsa-da, yaxshilanishga CVD bo'g'inlari bo'yicha sinovlarda qo'llaniladigan past kuchlanish tezligi (0,1 ga 0,5 ipm) ta'sir qilgan.

Nb bilan qilingan lehimli chok-gaz volfram-yoyli lehimli choklarning egilish sinovi. To'ldiruvchi metallar sifatida Ta, Mo, Re va W-26% Re ham egiluvchanlik sinovidan o'tkazildi va natijalar 4-jadvalda umumlashtirildi. Eng egiluvchanlik reniy lehimli payvand bilan olingan.

Ushbu kursoriy tadqiqot natijalari shuni ko'rsatadiki, o'xshash bo'lmagan plomba metalli volframdagi bir hil choklarning ichki qismiga mexanik xususiyatlarga ega bo'g'inlarni hosil qilishi mumkin, ammo bu plomba metallarining ba'zilari amalda foydali bo'lishi mumkin.

Volfram qotishmalari uchun natijalar.