Safir qattiq, aşınmaya bardoshli va kuchli material bo'lib, yuqori erish haroratiga ega, u kimyoviy jihatdan keng inertdir va qiziqarli optik xususiyatlarni namoyish etadi. Shu sababli, sapfir asosiy sanoat sohalari optika va elektronika bo'lgan ko'plab texnologik ilovalar uchun ishlatiladi. Bugungi kunda sanoat sapfirining eng katta qismi LED va yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarish uchun substrat sifatida ishlatiladi, undan keyin soatlar, mobil telefon qismlari yoki shtrix-kod skanerlari uchun derazalar sifatida ishlatiladi, bir nechta misollar [1]. Bugungi kunda sapfir monokristallarini etishtirishning turli usullari mavjud, yaxshi ko'rinishni masalan, [1, 2] da topish mumkin. Biroq, uchta o'stirish usuli Kiropulos jarayoni (KY), issiqlik almashinuvi usuli (HEM) va qirrali aniqlangan plyonkali o'sish (EFG) butun dunyo bo'ylab safir ishlab chiqarish quvvatlarining 90% dan ortig'ini tashkil qiladi.

Sintetik ishlab chiqarilgan kristall uchun birinchi urinish 1877 yilda kichik yoqut monokristallari uchun qilingan [2]. 1926 yilda Kiropulos jarayoni ixtiro qilindi. U vakuumda ishlaydi va juda yuqori sifatli silindrsimon shakldagi katta bulalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Safir etishtirishning yana bir qiziqarli usuli - bu chekkada aniqlangan plyonkali o'sishdir. EFG texnikasi suyuqlik eritmasi bilan to'ldirilgan kapillyar kanalga asoslangan va novdalar, naychalar yoki choyshablar (shuningdek, lentalar deb ataladi) kabi shaklli sapfir kristallarini o'stirishga imkon beradi. Ushbu usullardan farqli o'laroq, 1960-yillarning oxirida tug'ilgan issiqlik almashinuvi usuli, pastki qismdan aniq issiqlik olish yo'li bilan tigel shaklida yigirilgan tigel ichida katta sapfir bulalarini o'stirishga imkon beradi. Safir bulasi o'sish jarayonining oxirida tigelga yopishib qolganligi sababli, bulalar sovutish jarayonida yorilishi mumkin va tigeldan faqat bir marta foydalanish mumkin.
Ushbu sapfir kristallarini etishtirish texnologiyalaridan har qandayining umumiy tomoni shundaki, asosiy komponentlar, ayniqsa tigellar - yuqori haroratli o'tga chidamli metallarni talab qiladi. O'stirish usuliga ko'ra tigellar molibden yoki volframdan tayyorlanadi, ammo metallar qarshilik isitgichlari, qoliplar va issiq zonali ekranlar uchun ham keng qo'llaniladi [1]. Biroq, ushbu maqolada biz KY va EFG bilan bog'liq mavzularga e'tibor qaratamiz, chunki bu jarayonlarda presslangan sinterlangan tigellar qo'llaniladi.
Ushbu hisobotda biz molibden (Mo), volfram (V) va uning qotishmalari (MoW) kabi presslangan sinterlangan materiallarning sirtini tozalash bo'yicha materiallarni tavsiflash bo'yicha tadqiqotlar va tadqiqotlarni taqdim etamiz. Birinchi qismda bizning e'tiborimiz yuqori haroratli mexanik ma'lumotlarga va egiluvchan va mo'rt o'tish haroratiga qaratilgan. Mexanik xususiyatlarga qo'shimcha ravishda biz termofizik xususiyatlarni, ya'ni issiqlik kengayish koeffitsientini va issiqlik o'tkazuvchanligini o'rgandik. Ikkinchi qismda biz alyuminiy oksidi eritmasi bilan to'ldirilgan tigellarning qarshiligini oshirish uchun maxsus sirtni tozalash texnikasi bo'yicha tadqiqotlarni taqdim etamiz. Uchinchi qismda biz 2100 ° S da o'tga chidamli metallarda suyuq aluminaning namlanish burchaklarining o'lchovlari haqida xabar beramiz. Biz Mo, W va MoW25 qotishmasida (75 g.% molibden, 25 g.% volfram) eritish-tomchi tajribalarini o'tkazdik va turli atmosfera sharoitlariga bog'liqlikni o'rgandik. Tekshiruvlarimiz natijasida biz MoW ni safir o'stirish texnologiyalarida qiziqarli material sifatida va sof molibden va volframga potentsial muqobil sifatida taklif qilamiz.
Yuqori haroratli mexanik va termofizik xususiyatlar
KY va EFG safir kristallarini o'stirish usullari dunyodagi safir miqdori ulushining 85% dan ortig'iga osonlikcha xizmat qiladi. Ikkala usulda suyuq alumina odatda KY jarayoni uchun volframdan va EFG jarayoni uchun molibdendan tayyorlangan presslangan sinterlangan tigellarga joylashtiriladi. Tigellar bu o'sayotgan jarayonlar uchun muhim tizim qismlaridir. KY jarayonida volfram tigellarining narxini kamaytirish, shuningdek, EFG jarayonida molibden tigellarining ishlash muddatini oshirish g'oyasini maqsad qilib, biz qo'shimcha ravishda ikkita MoW qotishmasini, ya'ni MoW30 ning 70 wt.% Mo va 30 wt ni o'z ichiga olgan MoW qotishmalarini ishlab chiqardik va sinovdan o'tkazdik. Har birida 50 wt.% Mo va W ni o'z ichiga olgan % W va MoW50.
Materiallarni tavsiflash bo'yicha barcha tadqiqotlar uchun biz Mo, MoW30, MoW50 va W ning presslangan ingotlarini ishlab chiqardik. I-jadvalda materialning dastlabki holatiga mos keladigan zichlik va o'rtacha don o'lchamlari ko'rsatilgan.

Jadval I: Mexanik va termofizik xususiyatlar bo'yicha o'lchovlar uchun ishlatiladigan presslangan sinterlangan materiallarning qisqacha tavsifi. Jadvalda materiallarning dastlabki holatining zichligi va o'rtacha don hajmi ko'rsatilgan

Tigellar uzoq vaqt davomida yuqori haroratga duchor bo'lganligi sababli, biz, ayniqsa, 1000 °C dan 2100 °C gacha bo'lgan yuqori harorat oralig'ida batafsil tortish sinovlarini o'tkazdik. 1-rasmda Mo, MoW30 va MoW50 uchun bu natijalar jamlangan, bunda 0,2% oqish kuchi (Rp0,2) va sinish cho'zilishi (A) ko'rsatilgan. Taqqoslash uchun, 2100 ° C da bosilgan sinterlangan Vt ma'lumotlar nuqtasi ko'rsatilgan.
Molibdendagi ideal qattiq erigan volfram uchun Rp0.2 sof Mo materialiga nisbatan ortishi kutilmoqda. 1800 °C gacha bo'lgan haroratlar uchun ikkala MoW qotishmalari Mo'ga qaraganda kamida 2 baravar yuqori Rp0,2 ni ko'rsatadi, 1-rasm (a) ga qarang. Yuqori haroratlar uchun faqat MoW50 sezilarli darajada yaxshilangan Rp0,2 ni ko'rsatadi. Bosilgan sinterlangan Vt 2100 °C da eng yuqori Rp0,2 ni ko'rsatadi. 1(b)-rasmda ko'rsatilganidek, kuchlanish sinovlari A ni ham ko'rsatadi. Ikkala MoW qotishmalari sinish qiymatlariga juda o'xshash cho'zilishni ko'rsatadi, bu odatda Mo qiymatining yarmini tashkil qiladi. 2100 ° C da volframning nisbatan yuqori A darajasi Mo ga nisbatan ko'proq nozik taneli tuzilishi bilan bog'liq bo'lishi kerak.
Preslangan molibden volfram qotishmalarining egiluvchanlikdan mo'rtlikka o'tish haroratini (DBTT) aniqlash uchun turli xil sinov haroratlarida egilish burchagi bo'yicha o'lchovlar ham o'tkazildi. Natijalar 2-rasmda ko'rsatilgan. DBTT volfram miqdori ortishi bilan ortadi. Mo ning DBTT 250 °C darajasida nisbatan past bo'lsa-da, MoW30 va MoW50 qotishmalari mos ravishda taxminan 450 °C va 550 °C DBTT ni ko'rsatadi.

Mexanik tavsifga qo'shimcha ravishda biz termofizik xususiyatlarni ham o'rgandik. Issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE) Ø5 mm va uzunligi 25 mm bo'lgan namuna yordamida 1600 ° C gacha bo'lgan harorat oralig'ida surish rodli dilatometrda [3] o'lchandi. CTE o'lchovlari 3-rasmda ko'rsatilgan. Barcha materiallar harorat oshishi bilan CTE ning juda o'xshash bog'liqligini ko'rsatadi. MoW30 va MoW50 qotishmalari uchun CTE qiymatlari Mo va W qiymatlari orasida. Bosilgan-sinterlangan materiallarning qoldiq g'ovakligi bir-biriga yaqin bo'lmaganligi va kichik individual gözenekleri bo'lganligi sababli, olingan CTE choyshablar va boshqalar kabi yuqori zichlikdagi materiallarga o'xshaydi. novdalar [4].
Preslangan-sinterlangan materiallarning issiqlik o'tkazuvchanligi Ø12,7 mm va qalinligi 3,5 mm bo'lgan namunaning termal tarqalishini va solishtirma issiqligini lazer chirog'i usuli yordamida o'lchash yo'li bilan olingan [5, 6]. Izotropik materiallar, masalan, presslangan-sinterlangan materiallar uchun o'ziga xos issiqlikni xuddi shu usul bilan o'lchash mumkin. O'lchovlar 25 °C dan 1000 °C gacha bo'lgan harorat oralig'ida olingan. Issiqlik o'tkazuvchanligini hisoblash uchun biz I-jadvalda ko'rsatilganidek, qo'shimcha ravishda material zichligidan foydalanamiz va haroratga bog'liq bo'lmagan zichliklarni qabul qilamiz. 4-rasmda presslangan Mo, MoW30, MoW50 va Vt uchun hosil bo'lgan issiqlik o'tkazuvchanligi ko'rsatilgan. Issiqlik o'tkazuvchanligi

MoW qotishmalarining miqdori o'rganilayotgan barcha haroratlar uchun 100 Vt / mK dan past va sof molibden va volframga nisbatan ancha kichik. Bunga qo'shimcha ravishda, MoW qotishmasining o'tkazuvchanligi harorat oshishi bilan ortib borayotgan qiymatlarni ko'rsatadi, Mo va W ning o'tkazuvchanligi harorat oshishi bilan kamayadi.
Ushbu farqning sababi ushbu ishda tekshirilmagan va kelajakdagi tekshiruvlarning bir qismi bo'ladi. Ma'lumki, metallar uchun past haroratlarda issiqlik o'tkazuvchanligining asosiy qismi fonon hissasi, yuqori haroratlarda esa elektron gaz issiqlik o'tkazuvchanligida ustunlik qiladi [7]. Fononlarga moddiy nuqsonlar va nuqsonlar ta'sir qiladi. Biroq, past harorat oralig'ida issiqlik o'tkazuvchanligining oshishi nafaqat MoW qotishmalarida, balki boshqa qattiq eritmalar uchun ham kuzatiladi, masalan, volfram-reniy [8], bu erda elektron hissasi muhim rol o'ynaydi.
Mexanik va termofizik xususiyatlarni taqqoslash shuni ko'rsatadiki, MoW safirni qo'llash uchun qiziqarli materialdir. Yuqori haroratlar 2000 °C dan yuqori bo'lganida, oqish quvvati molibdenga qaraganda yuqori va tigellarning uzoq umr ko'rishlari mumkin bo'lishi kerak. Biroq, material yanada mo'rt bo'lib qoladi va ishlov berish va ishlov berishni sozlash kerak. 4-rasmda ko'rsatilganidek, presslangan sinterlangan MoW ning issiqlik o'tkazuvchanligi sezilarli darajada pasayganligi, o'sayotgan pechning moslashtirilgan isitish va sovutish parametrlari zarur bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi. Ayniqsa, qizdirish bosqichida, alyuminiy oksidi tigelda eritilishi kerak bo'lsa, issiqlik faqat tigel tomonidan xom ashyoni to'ldirishga o'tkaziladi. Tigelda yuqori issiqlik kuchlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun MoW ning kamaytirilgan issiqlik o'tkazuvchanligini hisobga olish kerak. MoW qotishmalarining CTE qiymatlari diapazoni HEM kristallarini etishtirish usuli kontekstida qiziqarli. Malumotda [9] muhokama qilinganidek, Mo ning CTE sovutish bosqichida safirning qisilishiga olib keladi. Shuning uchun, MoW qotishmasining kamaytirilgan CTE si HEM jarayoni uchun qayta foydalanish mumkin bo'lgan tigellarni amalga oshirish uchun kalit bo'lishi mumkin.
Preslangan sinterlangan o'tga chidamli metallarning sirtini tozalash
Kirish qismida muhokama qilinganidek, alumina eritmasini 2050 °C dan biroz yuqoriroq haroratda isitish va ushlab turish uchun safir kristalli o'sish jarayonlarida presslangan sinterlangan tigellar ko'pincha ishlatiladi. Yakuniy safir kristalining sifati uchun muhim talablardan biri eritmadagi aralashmalar va gaz pufakchalarini iloji boricha past darajada ushlab turishdir. Bosilgan sinterlangan qismlar qoldiq g'ovaklikka ega va nozik taneli tuzilishga ega. Yopiq g'ovaklikka ega bo'lgan bu nozik taneli struktura metallning, ayniqsa oksidli eritmalar tomonidan kuchaygan korroziyaga nisbatan zaifdir. Safir kristallari uchun yana bir muammo eritma ichidagi kichik gaz pufakchalari. Gaz pufakchalarining shakllanishi eritma bilan aloqa qiladigan o'tga chidamli qismning sirt pürüzlülüğünün kuchayishi bilan kuchayadi.

Preslangan materiallarning ushbu muammolarini bartaraf etish uchun biz mexanik sirtni ishlov berishdan foydalanamiz. Biz usulni presslash asbobi bilan sinovdan o'tkazdik, bunda keramik qurilma siqilgan qismning belgilangan bosimi ostida sirtni ishlamoqda [10]. Sirtdagi samarali bosish stressi, bu sirtni tozalash paytida keramika asbobining aloqa yuzasiga teskari bog'liqdir. Ushbu ishlov berish bilan yuqori bosim kuchlanishi mahalliy ravishda bosilgan-sinterlangan materiallar yuzasiga qo'llanilishi mumkin va material yuzasi plastik deformatsiyalanadi. 5-rasmda ushbu texnikada ishlangan presslangan sinterlangan molibden namunasi ko'rsatilgan.
6-rasmda samarali bosish kuchlanishining asbob bosimiga bog'liqligi sifat jihatidan ko'rsatilgan. Ma'lumotlar presslangan molibdendagi asbobning statik izlarini o'lchashdan olingan. Chiziq bizning modelimiz bo'yicha ma'lumotlarga moslikni ifodalaydi.

7-rasmda disklar sifatida tayyorlangan turli xil presslangan sinterlangan materiallar uchun asbob bosimining funktsiyasi sifatida sirt pürüzlülüğü va sirt qattiqligi o'lchovlari uchun umumlashtirilgan tahlil natijalari ko'rsatilgan. Shakl 7 (a) da ko'rsatilganidek, ishlov berish sirtning qattiqlashishiga olib keladi. Ikkala sinovdan o'tgan Mo va MoW30 materiallarining qattiqligi taxminan 150% ga oshiriladi. Yuqori asbob bosimi uchun qattiqlik yanada oshmaydi. Shakl 7(b) ko'rsatadiki, Mo uchun 0,1 mkm gacha bo'lgan Ra bilan juda silliq yuzalar mumkin. Asbob bosimini oshirish uchun Mo ning pürüzlülüğü yana ortadi. MoW30 (va Vt) Mo ga qaraganda qattiqroq materiallar bo'lganligi sababli, MoW30 va W ning erishilgan Ra qiymatlari Mo dan 2-3 baravar yuqori. sinovdan o'tgan parametr diapazoni.
Konditsioner yuzalarni skanerlash elektron mikroskopimiz (SEM) o'rganishimiz sirt pürüzlülüğü ma'lumotlarini tasdiqlaydi, 7(b)-rasmga qarang. Shakl 8(a) da ko'rsatilganidek, asbobning ayniqsa yuqori bosimi don yuzasining shikastlanishiga va mikro yoriqlarga olib kelishi mumkin. Juda yuqori sirt stressida konditsionerlik sirtdan hatto don olib tashlashga olib kelishi mumkin, 8-rasm (b) ga qarang. Shunga o'xshash effektlar MoW va W uchun ham ma'lum ishlov berish parametrlarida kuzatilishi mumkin.
Sirtni konditsioner qilish texnikasining sirt don tuzilishiga va uning haroratga ta'sirini o'rganish uchun biz Mo, MoW30 va W ning uchta sinov disklaridan tavlanish namunalarini tayyorladik.

Namunalar 800 °C dan 2000 °C gacha bo'lgan turli sinov haroratlarida 2 soat davomida ishlov berildi va yorug'lik mikroskopi tahlili uchun mikroseksiyalar tayyorlandi.
9-rasmda siqilgan sinterlangan molibdenning mikrosektsiyali misollari ko'rsatilgan. Qayta ishlangan sirtning dastlabki holati 9 (a)-rasmda keltirilgan. Sirt taxminan 200 mkm oralig'ida deyarli zich qatlamni ko'rsatadi. Ushbu qatlam ostida sinterlash teshiklari bo'lgan odatiy material tuzilishi ko'rinadi, qoldiq g'ovakligi taxminan 5% ni tashkil qiladi. Sirt qatlami ichidagi o'lchangan qoldiq porozlik 1% dan ancha past. Shakl 9 (b) 1700 ° C da 2 soat davomida tavlantirilgandan keyin don tuzilishini ko'rsatadi. Zich sirt qatlamining qalinligi oshdi va donalar sirtni tozalash bilan o'zgartirilmagan hajmdagi donalardan sezilarli darajada kattaroqdir. Ushbu qo'pol taneli juda zich qatlam materialning emirilish qarshiligini yaxshilash uchun samarali bo'ladi.
Biz har xil asbob bosimi uchun sirt qatlamining qalinligi va don o'lchamiga qarab haroratga bog'liqligini o'rganib chiqdik. 10-rasmda Mo va MoW30 uchun sirt qatlami qalinligi uchun namunaviy misollar ko'rsatilgan. Shakl 10 (a) da ko'rsatilganidek, dastlabki sirt qatlami qalinligi ishlov berish asbobining o'rnatilishiga bog'liq. 800 °C dan yuqori tavlanish haroratida Mo ning sirt qatlami qalinligi oshadi. 2000 ° S da qatlam qalinligi 0,3 dan 0,7 mm gacha bo'lgan qiymatlarga etadi. MoW30 uchun sirt qatlami qalinligining oshishi faqat 10(b)-rasmda ko'rsatilganidek, 1500 °C dan yuqori haroratlarda kuzatilishi mumkin. Shunga qaramay, 2000 ° C da MoW30 qatlam qalinligi Mo ga juda o'xshaydi.

Sirt qatlamining qalinligi tahlili kabi, 11-rasmda sirt qatlamida tavlanish harorati funktsiyasi sifatida o'lchangan Mo va MoW30 uchun o'rtacha don hajmi ma'lumotlari ko'rsatilgan. Raqamlardan ko'rinib turibdiki, don hajmi - o'lchov noaniqligi doirasida - qo'llaniladigan parametr sozlamalaridan mustaqil. Don hajmining o'sishi sirt maydonining deformatsiyasidan kelib chiqqan sirt qatlamining g'ayritabiiy don o'sishini ko'rsatadi. Molibden donalari 1100 ° C dan yuqori sinov haroratida o'sadi va don hajmi 2000 ° C da dastlabki don hajmiga nisbatan deyarli 3 barobar kattaroqdir. Sirt konditsioner qatlamining MoW30 donalari 1500 °C dan yuqori haroratlarda o'sishni boshlaydi. 2000 °C sinov haroratida o'rtacha don hajmi dastlabki don hajmidan taxminan 2 baravar ko'pdir.
Xulosa qilib aytganda, sirtni tozalash texnikasi bo'yicha tadqiqotlarimiz shuni ko'rsatadiki, u presslangan molibden volfram qotishmalari uchun yaxshi qo'llaniladi. Ushbu usul yordamida qattiqligi yuqori bo'lgan sirtlarni, shuningdek, Ra 0,5 mkm dan past bo'lgan silliq sirtlarni olish mumkin. Oxirgi xususiyat, ayniqsa, gaz pufakchalarini kamaytirish uchun foydalidir. Sirt qatlamidagi qoldiq porozlik nolga yaqin. Yuvish va mikrosektsiya bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, odatda qalinligi 500 mkm bo'lgan juda zich sirt qatlamini olish mumkin. Bunda ishlov berish parametri qatlam qalinligini boshqarishi mumkin. Odatda safir etishtirish usullarida qo'llaniladigan konditsioner materialni yuqori haroratga ta'sir qilganda, sirt qatlami qo'pol taneli bo'lib, don o'lchami sirt ishlovsizga qaraganda 2-3 baravar kattaroq bo'ladi. Sirt qatlamidagi don hajmi ishlov berish parametrlariga bog'liq emas. Sirtdagi don chegaralari soni samarali ravishda kamayadi. Bu elementlarning don chegaralari bo'ylab tarqalishiga nisbatan yuqori qarshilikka olib keladi va eritma hujumi past bo'ladi. Bundan tashqari, preslangan molibden volfram qotishmalarining yuqori haroratli siljish qarshiligi yaxshilanadi.

O'tga chidamli metallarda suyuq aluminani namlash bo'yicha tadqiqotlar
Suyuq alyuminiy oksidini molibden yoki volframga namlash safir sanoatida asosiy qiziqish uyg'otadi. Ayniqsa, EFG jarayoni uchun qolipli kapillyarlarda alyuminiy oksidini namlash harakati sapfir tayoqchalari yoki lentalarining o'sish tezligini aniqlaydi. Tanlangan material, sirt pürüzlülüğü yoki jarayon atmosferasi ta'sirini tushunish uchun biz batafsil namlash burchagi o'lchovlarini o'tkazdik [11].
Namlash o'lchovlari uchun Mo, MoW25 va W qatlamli materiallardan 1 x 5 x 40 mm³ o'lchamdagi sinov substratlari ishlab chiqarilgan. Metall qatlamli substrat orqali yuqori elektr tokini yuborish orqali aluminaning erish harorati 2050 °C ga yarim daqiqada erishish mumkin. Burchak o'lchovlari uchun kichik alumina zarralari varaq namunalari ustiga qo'yildi va keyinchalik

tomchilarga eriydi. Avtomatlashtirilgan tasvirlash tizimi eritma tomchisini, masalan, 12-rasmda ko'rsatilganidek qayd etdi. Har bir erish tomchisi eksperimenti tomchilar konturini tahlil qilish orqali namlanish burchagini o'lchash imkonini beradi, 12-rasm (a) ga qarang va substratning asosiy chizig'ini odatda o'chirilgandan keyin qisqa vaqt ichida. isitish oqimi, 12-rasm (b) ga qarang.
Biz ikki xil atmosfera sharoitlari uchun namlanish burchagi o'lchovlarini o'tkazdik, 10-5 mbardagi vakuum va 900 mbar bosimdagi argon. Bundan tashqari, ikkita sirt turi, ya'ni Ra ~ 1 mkm bo'lgan qo'pol yuzalar va Ra ~ 0,1 mkm bo'lgan silliq sirtlar sinovdan o'tkazildi.
Jadval II silliq yuzalar uchun Mo, MoW25 va W uchun namlash burchaklaridagi barcha o'lchovlar natijalarini umumlashtiradi. Umuman olganda, Mo ning namlanish burchagi boshqa materiallarga nisbatan eng kichikdir. Bu shuni anglatadiki, alumina eritmasi Moni eng yaxshi namlaydi, bu EFG etishtirish texnikasida foydalidir. Argon uchun olingan namlash burchaklari vakuum uchun burchaklardan sezilarli darajada past bo'ladi. Qo'pol substrat sirtlari uchun biz muntazam ravishda bir oz pastroq namlash burchaklarini topamiz. Ushbu qiymatlar odatda II-jadvalda keltirilgan burchaklardan taxminan 2 ° pastroqdir. Biroq, o'lchov noaniqligi tufayli silliq va qo'pol yuzalar o'rtasida sezilarli burchak farqi haqida xabar berilmaydi.

Biz namlanish burchaklarini boshqa atmosfera bosimlari, ya'ni 10-5 mbar va 900 mbar oralig'idagi qiymatlar uchun ham o'lchadik. Dastlabki tahlillar shuni ko'rsatadiki, 10-5 mbar va 1 mbar orasidagi bosim uchun namlash farishtasi o'zgarmaydi. Faqat 1 mbar dan yuqori namlanish burchagi 900 mbar argonda kuzatilganidan past bo'ladi (II-jadval). Atmosfera holatidan tashqari, alumina eritmasining namlanish harakati uchun yana bir muhim omil kislorodning qisman bosimidir. Sinovlarimiz shuni ko'rsatadiki, eritma va metall tagliklari o'rtasidagi kimyoviy o'zaro ta'sirlar to'liq o'lchash davomiyligi (odatda 1 daqiqa) ichida sodir bo'ladi. Biz Al2O3 molekulalarining eritma tomchisi yaqinidagi substrat moddasi bilan o'zaro ta'sir qiluvchi boshqa kislorod komponentlariga erish jarayonlaridan shubhalanamiz. Hozirgi vaqtda ho'llash burchagining bosimga bog'liqligini va eritmaning o'tga chidamli metallar bilan kimyoviy o'zaro ta'sirini batafsilroq o'rganish uchun keyingi tadqiqotlar davom etmoqda.