TZM qotishma ishlab chiqarish jarayoni

Kirish

TZM qotishmasi odatda ishlab chiqarish usullari chang metallurgiya usuli va vakuum yoyi eritish usuli hisoblanadi. Ishlab chiqaruvchilar mahsulot talablariga, ishlab chiqarish jarayoniga va turli xil qurilmalarga qarab turli ishlab chiqarish usullarini tanlashlari mumkin. TZM qotishmalarini ishlab chiqarish jarayonlari quyidagicha: aralashtirish – presslash – oldindan sinterlash – sinterlash – prokatlash-tavlash – TZM qotishma mahsulotlari.

Vakuumli yoyni eritish usuli

Vakuumli yoyni eritish usuli sof molibdenni eritish uchun yoydan foydalanish va keyin unga ma'lum miqdorda Ti, Zr va boshqa qotishma elementlarni qo'shishdir. Yaxshi aralashtirgandan so'ng biz an'anaviy quyish usullari bilan TZM qotishmasini olamiz. Vakuumli yoyni eritishning ishlab chiqarish jarayoni elektrod tayyorlash, suvni sovutish effektlari, barqaror yoyni aralashtirish va erish quvvati va boshqalarni o'z ichiga oladi. Ushbu ishlab chiqarish jarayonlari TZM qotishma sifatiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. TZM qotishmasining yaxshi ishlashi uchun ishlab chiqarish jarayoniga qat'iy talablar qo'yilishi kerak.

Elektrodga qo'yiladigan talablar: elektrodning tarkibiy qismlari bir xil bo'lishi kerak va sirt quruq, yorqin, oksidlanishsiz va egilishsiz, to'g'rilik talablariga muvofiq bo'lishi kerak.

Suvni sovutish effekti: vakuumli iste'mol qilinadigan eritish pechida, kristalizator ta'siri asosan ikkitadir: biri eritish paytida chiqarilgan issiqlikni olib tashlash, kristallanish yonib ketmasligiga ishonch hosil qilish; ikkinchisi TZM qotishma blankalarining ichki tashkilotiga ta'sir qilishdir. Kristalizator kuchli isitishni bo'shliqning pastki qismiga va atrofiga o'tkazib, yo'naltirilgan ustunli tuzilmani yaratish uchun blankalar hosil qilishi mumkin. TZM qotishmasi erish paytida, sovutish suvi bosimi 2,0 ~ 3,0 kg / sm ni nazorat qiladi², va taxminan 10 mm bo'lgan suv qatlami eng yaxshisidir.

Barqaror yoy aralashtirish: erish paytida TZM qotishmasi, shuningdek, kristalizatorga parallel bo'lgan lasan bo'ladi. Quvvat yoqilgandan so'ng u magnit maydonga aylanadi. Ushbu magnit maydonning ta'siri asosan yoyni bog'lash va erigan hovuzni aralashtirish ostida mustahkamlashdan iborat, shuning uchun yoyni bog'lash effekti "barqaror yoy" deb ataladi. Bundan tashqari, mos keladigan magnit maydon intensivligi kristalizatorning parchalanishini kamaytirishi mumkin.

Erish quvvati: erituvchi kukun erish quvvati oqimi va kuchlanishini anglatadi va bu muhim jarayon parametrlari. Noto'g'ri parametrlar TZM qotishmalarini eritishning buzilishiga olib kelishi mumkin. Tegishli erish quvvatini tanlash asosan vosita va kristalizator o'lchamlari nisbatiga asoslanadi. "L" elektrod va kristalizator devori orasidagi masofaga ishora qiladi, keyin L qiymati pastroq bo'lsa, payvandlash hovuzi uchun yoyning qamrov maydoni qanchalik katta bo'lsa, shuning uchun bir xil kukunda hovuzni isitish holati yaxshiroq va faolroq bo'ladi. . Aksincha, operatsiya qiyin.

Chang metallurgiya usuli

Chang metallurgiya usuli yuqori toza molibden kukuni, TiH ni yaxshilab aralashtirishdan iborat₂kukun, ZrH₂kukun va grafit kukuni, keyin sovuq izostatik presslashni qayta ishlash uchun. Bosishdan so'ng, himoya gazni himoya qilish va yuqori haroratda sinterlash TZM blankalarini oladi. Issiq prokat (issiq zarb), yuqori haroratli yumshatish, oraliq haroratli prokat (oraliq haroratda zarb qilish), relef stressiga oraliq haroratda tavlanish, TZM qotishmasini (titanium tsirkonium molibden qotishmasi) olish uchun issiq prokat (issiq zarb) ishlov berish uchun. Prokat (zarb) jarayoni va undan keyingi issiqlik bilan ishlov berish qotishma xususiyatlarida muhim rol o'ynaydi.

Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari quyidagilardan iborat: aralashtirish → sharni frezalash → sovuq izostatik presslash → vodorod yoki boshqa himoya gaz orqali → yuqori haroratda sinterlash → TZM blankalari → issiq prokat → yuqori haroratli tavlanish → oraliq haroratda prokat → oraliq haroratda yumshatish stress→iliq prokat →TZM qotishmasi.