Issiq haddeleme paytida volfram plastinkasining harorati juda muhim omil bo'lib, uni diqqat bilan nazorat qilish va kuzatish kerak. Harorat haqida ba'zi muhim eslatmalar:

1. Optimal harorat oralig'i: volfram plitalari issiq haddeleme jarayonini engillashtirish uchun ma'lum bir harorat oralig'ida qizdirilishi kerak. Bu harorat oralig'i odatda volframning moddiy xususiyatlariga va yakuniy mahsulotning zarur mexanik xususiyatlariga qarab belgilanadi.

2. Haddan tashqari qizib ketishdan saqlaning: volfram plitalarining haddan tashqari qizishi ularning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlarida salbiy o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Materialning buzilishini oldini olish uchun maksimal harorat chegaralaridan oshib ketmaslik kerak.

3. Yagona isitish: volfram plitasining bir tekis qizdirilishini ta'minlash butun sirt bo'ylab izchil material xususiyatlarini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Haroratning o'zgarishi prokat paytida notekis deformatsiyaga olib kelishi mumkin, bu esa notekis mexanik xususiyatlarni keltirib chiqaradi.

4. Sovutish tezligi: Issiq prokatdan so'ng volfram plitasi kerakli mikroyapı va mexanik xususiyatlarga erishish uchun boshqariladigan tezlikda sovutilishi kerak. Tez sovutish yoki notekis sovutish yakuniy mahsulotda ichki stress va deformatsiyaga olib kelishi mumkin.

5. Monitoring va nazorat: Issiq prokat paytida haroratning doimiy monitoringi real vaqtda sozlashlarni amalga oshirish va kerakli material xususiyatlarini saqlab qolish uchun juda muhimdir. Isitish va sovutish jarayonlarini aniq tartibga solishni ta'minlash uchun ilg'or haroratni nazorat qilish tizimlaridan foydalanish mumkin.

Umuman olganda, issiq haddeleme paytida volfram plitasining harorati haddelenmiş mahsulotning yakuniy xususiyatlarini aniqlashda muhim rol o'ynaydi va jarayon davomida tegishli harorat sharoitlarini saqlashga e'tibor berish kerak.

Sof volfram plitalarini qayta ishlashda buzilishning ko'plab sabablari bor, jumladan:

1. Mo'rtlik: Sof volfram, ayniqsa, xona haroratida mo'rt bo'ladi. Issiq prokat yoki sovuq ishlov berish kabi ishlov berish jarayonida material mo'rtligi tufayli yorilishi yoki sinishi mumkin.

2. Yuqori qattiqlik: Volfram yuqori qattiqlikka ega va agar asboblar va jihozlar ushbu qattiq materialni qayta ishlash uchun mo'ljallanmagan bo'lsa, u ishlov berish jarayonida osongina yorilib ketadi va buziladi.

3. Stress kontsentratsiyasi: Sof volfram plitalarini noto'g'ri ishlatish yoki qayta ishlash materialdagi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi, bu esa yoriqlarning boshlanishi va kengayishiga va oxir-oqibat sinishiga olib keladi.

4. Soqolning etarli emasligi: kesish, bükme yoki shakllantirish kabi ishlov berish jarayonida etarli darajada soqol bo'lmasligi ishqalanish va issiqlikning kuchayishiga olib kelishi mumkin, bu esa volfram plastinkasining mahalliy zaiflashishiga va potentsial sinishiga olib keladi.

5. Noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish: sof volfram plitalarining nomuvofiq yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish ichki stressga, notekis don tuzilishiga yoki mo'rtlashuvga olib kelishi mumkin, bularning barchasi keyingi ishlov berish bosqichlarida sindirishga olib kelishi mumkin.

6. Asbobning aşınması: ishlov berish yoki shakllantirish operatsiyalari paytida eskirgan yoki noto'g'ri kesish asboblaridan foydalanish haddan tashqari asbob kuchlanishiga olib kelishi va issiqlik hosil qilishi mumkin, natijada sirt nuqsonlari va volfram plitasining potentsial sinishi mumkin.

Sof volfram plitalarini qayta ishlash jarayonida sinishlarni kamaytirish uchun materialning xususiyatlarini diqqat bilan ko'rib chiqish, tegishli asboblar va jihozlardan foydalanish, to'g'ri moylashni ta'minlash, ishlov berish parametrlarini nazorat qilish va ichki issiqlikni kamaytirish uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini amalga oshirish kerak. stress va materialni saqlab qolish. yaxlitlik.