اعلی کثافت، بہترین تشکیل اور مشینی صلاحیت، شاندار سنکنرن مزاحمت، لچک کا اعلی ماڈیولس، متاثر کن تھرمل چالکتا اور کم تھرمل توسیع۔ ہم پیش کرتے ہیں: ہمارے ٹنگسٹن ہیوی میٹل مرکب۔
ہمارے "ہیوی ویٹ" استعمال کیے جاتے ہیں، مثال کے طور پر، ہوا بازی اور ایرو اسپیس کی صنعتوں، طبی ٹیکنالوجی، آٹوموٹو اور فاؤنڈری کی صنعتوں یا تیل اور گیس کی کھدائی کے لیے۔ ہم ذیل میں ان میں سے تین کو مختصراً پیش کرتے ہیں:
ہمارے ٹنگسٹن ہیوی میٹل مرکبات W-Ni-Fe اور W-Ni-Cu میں خاص طور پر زیادہ کثافت (17.0 سے 18.8 g/cm3) ہے اور یہ ایکس رے اور گاما تابکاری کے خلاف قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتے ہیں۔ W-Ni-Fe اور ہمارے غیر مقناطیسی مواد W-Ni-Cu دونوں کو شیلڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے مثال کے طور پر طبی استعمال میں بلکہ تیل اور گیس کی صنعت میں بھی۔ تابکاری تھراپی کے آلات میں کولیمیٹر کے طور پر وہ درست نمائش کو یقینی بناتے ہیں۔ وزن کو متوازن کرنے میں ہم اپنے ٹنگسٹن ہیوی میٹل الائے کی خاص طور پر زیادہ کثافت کا استعمال کرتے ہیں۔ W-Ni-Fe اور W-Ni-Cu اعلی درجہ حرارت پر بہت کم پھیلتے ہیں اور خاص طور پر گرمی کو اچھی طرح سے ختم کرتے ہیں۔ جیسا کہ ایلومینیم فاؤنڈری کے کام کے لیے مولڈ داخل کرتا ہے، انہیں بار بار گرم اور ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے بغیر ٹوٹنے والے۔
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کے عمل میں، دھاتوں کو ورک پیس اور الیکٹروڈ کے درمیان برقی ڈسچارج کے ذریعے انتہائی درستگی کی سطح پر مشین بنایا جاتا ہے۔ جب تانبے اور گریفائٹ الیکٹروڈ کام کے مطابق نہیں ہوتے ہیں، لباس مزاحم ٹنگسٹن-تانبے کے الیکٹروڈ بغیر کسی مشکل کے سخت دھاتوں کو مشین بنانے کے قابل ہوتے ہیں۔ کوٹنگ انڈسٹری کے لیے پلازما سپرے نوزلز میں، ٹنگسٹن اور تانبے کی مادی خصوصیات دوبارہ ایک دوسرے کی مکمل تکمیل کرتی ہیں۔
دراندازی شدہ دھاتی ٹنگسٹن بھاری دھاتیں دو مادی اجزاء پر مشتمل ہوتی ہیں۔ دو مرحلوں کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، سب سے پہلے اعلی پگھلنے والے نقطہ والے جزو سے ایک غیر محفوظ سینٹرڈ بیس تیار کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر ایک ریفریکٹری دھات، اس سے پہلے کہ کھلے سوراخوں کو مائع جزو کے ساتھ نچلے پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ گھسایا جائے۔ انفرادی اجزاء کی خصوصیات میں کوئی تبدیلی نہیں ہے۔ جب خوردبین کے نیچے معائنہ کیا جاتا ہے، تو ہر ایک اجزاء کی خصوصیات واضح ہوتی رہتی ہیں۔ میکروسکوپک سطح پر، تاہم، انفرادی اجزاء کی خصوصیات کو یکجا کیا جاتا ہے۔ ایک ہائبرڈ دھاتی مواد کے طور پر، نیا مواد، مثال کے طور پر، نئی تھرمل چالکتا اور تھرمل توسیعی قدروں کا حامل ہو سکتا ہے۔
مائع فیز-sintered ٹنگسٹن-بھاری دھاتیں دھاتی پاؤڈروں کے مرکب سے سنگل سٹیج پروڈکشن کے عمل میں تیار کی جاتی ہیں جس کے دوران کم پگھلنے والے پوائنٹس والے اجزاء کو زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس پر پگھلا دیا جاتا ہے۔ بائنڈر مرحلے کے دوران، یہ اجزاء ان کے ساتھ مرکب بناتے ہیں جن کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ ٹنگسٹن کی ایک بڑی مقدار، جس کا پگھلنے کا نقطہ زیادہ ہے، بائنڈر مرحلے کے دوران تحلیل ہو جاتا ہے۔ Plansee کے مائع مرحلے کے sintered جامع مواد کو ٹنگسٹن کے اجزاء کی کثافت، لچک کے ماڈیولس اور خالص ٹنگسٹن کی پروسیسنگ سے وابستہ کسی بھی خرابی کا شکار ہوئے بغیر ایکس رے اور گاما تابکاری کو جذب کرنے کی صلاحیت سے فائدہ ہوتا ہے۔ مائع فیز-سینٹرڈ اجزاء کی تھرمل اور برقی چالکتا بائنڈر مرحلے میں شامل مرکب پر بہت حد تک منحصر ہے۔
بیک کاسٹ مواد بیک وقت دو مختلف مادی اجزاء کی مادی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔ اس عمل کے دوران، مواد خود کو ان کی اصل حالت میں برقرار رکھا جاتا ہے اور صرف ایک پتلی جنکشن پر پابند کیا جاتا ہے. دھاتوں کو ایک سانچے میں ملا کر صرف چند مائکرو میٹر سائز کا بانڈ بنایا جاتا ہے۔ ویلڈنگ اور سولڈرنگ تکنیک کے برعکس، یہ طریقہ خاص طور پر مستحکم ہے اور زیادہ سے زیادہ تھرمل ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
ٹنگسٹن ہیوی اللویس کے لیے گرم مصنوعات
