پالش سطح molybdenum sauqre بار molybdenum چھڑی
molybdenum سلاخوں کی شکل مستطیل یا بیلناکار ہو سکتی ہے، اور سطح کی حالتوں میں الکلی دھویا، پالش، پالش، اور تیار شامل ہیں۔ ان کے مختلف استعمالات کے مطابق، مولبڈینم کی سلاخوں کو روایتی مولبڈینم سلاخوں، اعلی درجہ حرارت والی مولیبڈینم بارز، اور اسٹیل بنانے والی مولیبڈینم بارز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
یہ خصوصیات مولیبڈینم کی سلاخوں کو صنعتی میدان میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں، خاص طور پر ایسے حالات میں جہاں مادی خصوصیات کے لیے خصوصی تقاضے ہوں۔
| طول و عرض | آپ کی ضرورت کے طور پر |
| اصل کی جگہ | ہینن، لوویانگ |
| برانڈ کا نام | ایف جی ڈی |
| درخواست | صنعت، سیمی کنڈکٹر |
| شکل | گول، مربع |
| سطح | پالش |
| طہارت | 99.95% منٹ |
| مواد | خالص مو |
| کثافت | 10.2 گرام/سینٹی میٹر 3 |
| اہم اجزاء | 99.95% |
| ناپاکی کا مواد≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0.01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
| مواد | ٹیسٹ درجہ حرارت (℃) | پلیٹ کی موٹائی (ملی میٹر) | پری تجرباتی گرمی کا علاج |
| Mo | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 2.0 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 6.0 | 1800℃/1h |
| ٹی زیڈ ایم | 1100 | 1.5 | 1200℃/1h |
|
| 1450 | 1.5 | 1500℃/1h |
|
| 1800 | 3.5 | 1800℃/1h |
| ایم ایل آر | 1100 | 1.5 | 1700℃/3h |
|
| 1450 | 1.0 | 1700℃/3h |
|
| 1800 | 1.0 | 1700℃/3h |
1. ہماری فیکٹری Luoyang شہر، Henan صوبہ میں واقع ہے۔ لویانگ ٹنگسٹن اور مولیبڈینم کی کانوں کے لیے ایک پیداواری علاقہ ہے، اس لیے ہمارے پاس معیار اور قیمت میں مطلق فوائد ہیں۔
2. ہماری کمپنی کے پاس 15 سال سے زیادہ کا تجربہ رکھنے والے تکنیکی اہلکار ہیں، اور ہم ہر صارف کی ضروریات کے لیے ٹارگٹڈ حل اور تجاویز فراہم کرتے ہیں۔
3. برآمد ہونے سے پہلے ہماری تمام مصنوعات سخت معیار کے معائنہ سے گزرتی ہیں۔
4. اگر آپ کو ناقص سامان موصول ہوتا ہے، تو آپ رقم کی واپسی کے لیے ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
1. مناسب سائز کے خام دھاتی مولیبڈینم سلاخوں کو تیار کریں۔
2. ڈیزائن کی ضروریات اور سائز کی ضروریات کے مطابق دھاتی مولیبڈینم کی پٹی کاٹیں۔
3. پروڈکٹ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، دھاتی مولیبڈینم کی پٹی کو موڑنے یا فولڈ کرنے کے لیے موڑنے والی مشین کا استعمال کریں
4. پروڈکٹ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، دیگر اجزاء کو ٹھیک کرنے یا جوڑنے کے لیے پنچ پریس کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی مولیبڈینم کی پٹی پر سوراخ کریں
5. اگر پروڈکٹ کو متعدد دھاتی مولیبڈینم سلاخوں کو ایک ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو ویلڈنگ کا علاج اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جائے گا کہ وہ ایک ساتھ ٹھیک ہوں۔
6. آخر میں، پروسیس شدہ دھاتی مولیبڈینم کی پٹی کو سطحی علاج سے مشروط کیا جاتا ہے، جیسے اسپرے، کروم پلیٹنگ، وغیرہ، تاکہ اس کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
7. پراسیس شدہ میٹل مولیبڈینم بارز پر معیار کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور ان میں کوئی خرابی یا مسئلہ نہیں ہے۔
سٹیل کی صنعت میں مولبڈینم کا اطلاق انتہائی اہمیت کا حامل ہے، جو کہ مولبڈینم کی کل کھپت کا تقریباً 80% ہے۔ Molybdenum سٹیل کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے، خاص طور پر اس کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت، سختی، اور سنکنرن مزاحمت۔ 4% سے 5% کے مولبڈینم مواد کے ساتھ سٹینلیس سٹیل اکثر شدید سنکنرن والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے، جیسے سمندری سامان اور کیمیائی سامان۔
صنعتی مولیبڈینم آکسائیڈ کمپیکشن کے بعد زیادہ تر مولیبڈینم براہ راست اسٹیل بنانے یا کاسٹ آئرن کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور ایک چھوٹا سا حصہ فیرومولیبڈینم میں پگھلا کر اسٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
مولیبڈینم کی سلاخوں کے آٹوموبائل میں بہت سے استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموبائل میں molybdenum سلاخوں کے اہم کاموں میں سے ایک اعلی طاقت، گرمی مزاحم حصوں کی پیداوار ہے. چونکہ molybdenum اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور بہترین مکینیکل خصوصیات فراہم کرتا ہے، یہ اکثر انجن کے پرزوں جیسے کہ پسٹن، والوز اور سلنڈر ہیڈز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
اس کے علاوہ، molybdenum سٹیل کے مرکب کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے جو عام طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں چیسس، سسپنشن سسٹم اور ڈرائیو ٹرین کے اجزاء کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ Molybdenum ان سٹیل مرکبات کی طاقت، سختی اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے، جو انہیں آٹوموٹو ایپلی کیشنز کی مانگ میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔
مجموعی طور پر، molybdenum کی سلاخیں گاڑی کی مجموعی کارکردگی اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہوئے، آٹوموٹو کے مختلف اجزاء کی کارکردگی، استحکام اور حفاظت کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔
