ٹنگسٹن اپنی غیر معمولی سختی اور اعلی کثافت کی وجہ سے ہتھیاروں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ خصوصیات اسے بکتر چھیدنے والے گولہ بارود میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں، جیسے بکتر چھیدنے والی گولیاں اور ٹینک کے خول۔ ٹنگسٹن کی سختی اسے بکتر بند اہداف میں گھسنے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ اس کی اعلی کثافت اس کی اعلی حرکی توانائی اور اثر کے بعد رفتار کو برقرار رکھنے کی صلاحیت میں معاون ہے۔ سختی اور کثافت کا یہ امتزاج ٹنگسٹن کو فوجی استعمال کے لیے ایک اہم مواد بناتا ہے۔

 مولیبڈینم چھیدنااس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول اعلی پگھلنے کا نقطہ، طاقت اور سنکنرن مزاحمت۔ molybdenum piercings کے لیے کچھ ایپلی کیشن ایریاز میں شامل ہیں: Metalworking: Molybdenum کو دھاتی کام میں چھیدنے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے صنعتی اجزاء اور مصنوعات کی تیاری میں سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل اور دیگر مرکب دھاتوں کو چھیدنے اور کاٹنے کے لیے۔ شیشے کی صنعت: مولیبڈینم شیشے کی صنعت میں شیشے کے سوراخ کرنے اور تشکیل دینے کے لیے استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر شیشے کے برتن، شیشے کے برتنوں اور شیشے کی مخصوص مصنوعات کی تیاری میں۔ تار اور چھڑی کی پیداوار: مولیبڈینم کا استعمال برقی اجزاء، حرارتی عناصر اور خاص مرکب دھاتوں کی تیاری میں تار اور چھڑی کو پنچ اور کھینچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ الیکٹرانکس: مولبڈینم الیکٹرانکس کی صنعت میں الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں مہر لگانے اور چھدرن کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے سیمی کنڈکٹرز اور پتلی فلم سرکٹس کی تیاری۔ یہ مولبڈینم پرفوریشن ایپلی کیشن ایریاز کی چند مثالیں ہیں جو مختلف صنعتی عمل میں اس کی اہمیت کو ظاہر کرتی ہیں۔

مولبڈینم مینڈریل پلگ کی تیاری میں عام طور پر مشینی، دھات کی تشکیل اور تکمیل کے عمل کا مجموعہ شامل ہوتا ہے۔ پیداوار کے طریقہ کار میں شامل عام اقدامات درج ذیل ہیں:

خام مال کا انتخاب: مینڈریل پلگ کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر اعلیٰ معیار کی مولیبڈینم راڈز یا سلاخوں کا انتخاب کریں۔ Molybdenum اس کے اعلی پگھلنے کے نقطہ، طاقت اور سنکنرن مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا تھا، یہ اعلی درجہ حرارت اور میکانی خصوصیات کی ضرورت کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں بناتا ہے. مشینی: مولیبڈینم کی چھڑی کو مینڈرل پلگ کی ابتدائی شکل بنانے کے لیے مشین بنایا جاتا ہے۔ اس میں مطلوبہ طول و عرض اور سطح کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے موڑ، گھسائی کرنے یا ڈرلنگ کے کام شامل ہو سکتے ہیں۔ CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینی درست شکل دینے اور کاٹنے کی اجازت دیتی ہے۔ دھات کی تشکیل: ایک مشینی مولیبڈینم خالی کو پھر دھات کی تشکیل کے عمل سے مشروط کیا جاتا ہے جیسے موڑنے، جھولنا یا اخراج تاکہ مینڈرل پلگ کی مخصوص خصوصیات اور شکلیں بنائیں۔ مثال کے طور پر، اگر مینڈریل پلگ کے لیے ایک ٹیپرڈ یا مخروطی شکل درکار ہے، تو مطلوبہ جیومیٹری کو حاصل کرنے کے لیے دھات کی تشکیل کی تکنیک استعمال کی جاتی ہے۔ حرارت کا علاج: تشکیل اور شکل دینے کے بعد، مولیبڈینم مینڈریل پلگ اپنی میکانکی خصوصیات جیسے کہ طاقت اور سختی کو بڑھانے کے لیے گرمی کے علاج کے عمل سے گزر سکتا ہے۔ مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے اور بقایا دباؤ کو ختم کرنے کے لیے ہائی ٹمپریچر اینیلنگ یا سنٹرنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فنشنگ: Molybdenum mandrel پلگ جہتی درستگی، سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے اور کسی بھی نقائص کو ختم کرنے کے لیے فنشنگ آپریشن سے گزرتے ہیں۔ اس میں ضروری سطح کی تکمیل اور جیومیٹرک رواداری حاصل کرنے کے لیے پالش، پیسنے یا سطح کی تیاری کے دیگر طریقے شامل ہو سکتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول: پورے پیداواری عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو جہتی درستگی، مواد کی سالمیت اور مولیبڈینم مینڈریل پلگ کے مجموعی معیار کا معائنہ اور تصدیق کرنے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔ تصریحات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے غیر تباہ کن جانچ کے طریقے، جہتی میٹرولوجی اور بصری معائنہ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیداوار کے ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے، مینوفیکچررز اپنے مطلوبہ اطلاق کے لیے درکار خصوصیات اور کارکردگی کے اوصاف کے ساتھ مولیبڈینم مینڈریل پلگ تیار کر سکتے ہیں۔